美国DELTA运动控制器可以实现精确的闭环位置控制,速度,推力和位置压力或位置推力转换用于电动,液压和气动产品
1. RMC75(1到2轴)
提供比简单一到两轴控制更多的功能,通过RMCTools软件来设定,调整和诊断
2.RMC150(2到8轴)
DELTA的多轴控制器可能是业界最灵活通用的运动控制器. RMC150 CPU是最新的控制器,通过RMCTools软件来设定,调整和诊断
3.RMC100(2到8轴)
通过RMCwin 来设定和编程
美国DELTA产品的优势:
· 高性能:同步运动,样条功能,位置压力和位置力控制.提高了产品生产率.
· 通讯功能强: Ethernet, 串行 RS-232/485, Profibus, 直接 I/O, 和 Modbus Plus.
· 连接各种传感器和变送器
· 快速响应的技术支持.
· 支持电话:4000-700-767
PLC控制伺服电机,一般我们只是发送脉冲,伺服控制器接收到命令自动运行到位!这是开环控制!
至于伺服器接受命令后控制伺服电机运转,伺服电机尾巴上的编码器给反馈,伺服控制器根据反馈调节伺服电机的运动!这个过程是闭环!
为什么我们不直接通过采集编码器来控制伺服电机?
在伺服控制器中设计到好多算法,考虑的很全面,看似一个简单PID都有:微分先行 积分分离等好多种计算方法适合不同的场合!而且还设计到电机本省的一些物理特性比如阻尼系数,转动惯量等等!
你要是想通过PLC直接采集编码器控制伺服电机,这些问题你都要考虑!所以一般都采用PLC直接给命令的方式控制!和恒压供水的变频器的方式一样,给了压力值到变频器,反馈值直接接到变频器中,变频器内部做闭环控制!上位机只是监测而已!因为我们自己做的闭环没有人家专业!原理是一样,但是现场能不能用是另外一回事!就和老刘一样,看似排名很高!其实..........
至于你说的PLC发出70000,而伺服器收到70150!你可以先发出10000个脉冲实时,看看伺服器收到多少?
或者是你发送100个脉冲试试看,伺服接受到多少?干扰这个东东不好说,固定值的我也遇到过!变化的我也遇到过!看变法的幅度判断。
松下的我用的多,三菱饿没用过,还有就是你发送一下串口数据试试,看看是本身伺服参数设定的问题,还是数据有问题!