实施SPC，首先要确定在整个过程中，应对哪些环节。由谁对那些过程参数特性，使用什么样的SPC控制图。实现全过程控制是企业长期的质量管理系统工程，不是一朝一夕能够实现的。

1、绘制SPC控制图

首先将需控制的特性尺寸中的中值作为控制图的中心线（CL），在绘制首张控制图时，可暂时将特性尺寸中的上下公差分别作为上控制线及下控制线，当第一张控制图的数据出来后，可使用第一张控制图的数据，根据3σ水平，确定第二张控制图的上控制线及下控制线，一张控制图可收集30个数据。

2、现场控制

质量工程技术员将绘好的控制图，贴在工具箱看板上，操作者在加工零件时，将加工出的实际尺寸，按照加工顺序在图中指定位置描点，并随时观察点子的运行状态，如发现点子分布将出现异常时，操作者在加工下个零件时，及时调整尺寸的大小，避免出现异常，保证过程处于稳态。

如控制图出现异常情况时，操作者及时找相关人员进行分析找出出现异常的原因、制定措施，纠正偏离现象。质量工程技术员随时监控生产过程的状态并及时将描完点的控制图收回进行过程能力的评定，同时绘制下一张控制图下发。

3、产品加工过程能力评定

质量工程技术员将现场收集的数据分别输入MINITAB质量管理的应用软件中，应用其功能，通过DPMO值查表得出过程能力的Z值。

对SPC实施结果的验证

通过对SPC过程控制的实施，从收集的SPC控制图看，使公司的过程能力大幅度提高。