5S管理在烟草行业的应用方案，最近几年,烟草行业开始推行精益管理,5S管理作为精益管理的基础,部分工业企业又开始重新推行5S管理.5S管理看似简单,要真正地应用好却并不容易.所以,需从精益管理的视角来定义和理解,并持之以恒地开展,才能取得实效.

一、制定KPI体系

企业的一切管理均需服务于企业的战略目标,制定一套KPI指标体系作为目标引导5S的推进和改善.将中烟公司的战略目标层层分解到卷烟厂直至各车间的岗位/机台,形成一套符合SMART原则的KPI(关键绩效指标)体系.现场一切改善行为,包括5S的推进和标准制定,均紧紧围绕KPI提升来开展.根据现场的实际情况,岗位KPI指标可包含质量、成本、交付、安全、士气等方面的内容,如制丝线的CPK,卷包线的OEE、废支率等.并通过看板将KPI目视化,让员工关注KPI,使5S管理不仅聚焦现场,还能促进KPI提升.

二、建立持续改善体系

5S管理的目的是要消除浪费,因此在5S开展过程中要建立起一套持续改善体系.通过5S来锁定浪费,然后持续改善,最终实现KPI的改善.根据PDCA原则,在推进5S时同步导入持续改善七步骤即锁定浪费→小组活动/活动看板→5WHY/4M分析→合理化建议→实施改善→OPL/标准化→PDCA/追求完美.锁定浪费时,不仅包括5S活动中发现的浪费,如污染源,还包括KPI异常、员工作业失误等方面的浪费,也要通过持续改善七步骤进行改善.

三、结合现场确立现场标准

5S的推进过程实际上是确立现场标准的过程.不同的企业其规范肯定要适合本企业和区域现场的实际需求,不能一概而论,要根据"三现二原则"综合考虑各方面因素,并在区域内达成共识.

烟草工业企业设备自动化程度较高,车间区域较大,员工作业范围和管辖的设备也较多.因此,在确立现场标准时,不能完全参照汽车行业.比如必需品的判定标准,如果刻板地以一周为标准,一周内不使用的物品就作为非必需品处理掉,很可能给现场造成不必要的困扰和浪费.在不影响现场作业的情况下,可灵活把握必需品的判定标准,但要根据使用频率、分类存放的原则,做好定置和标识.在开展2S过程中,要以防错和提高效率作为衡量标准,不能僵化地开展目视化标识.比如对螺丝紧固线的标识,对于一些三五年也不会松动,或不重要部件的紧固螺丝,即使做了标识也没人去检查.完全照搬教材不仅会给员工带来困扰,增加5S推进的阻力,还会造成新的浪费.