河南某矿机有限公司邀请天行建议精益六西格玛顾问开展了《现场八大浪费与七大改善》专项培训，此次培训为期两天，由天行健咨询高级讲师任老师授课，本次培训群体为精益管理部、人资、生产管理、财务、采购部等，共有37位学员参与。

在课程培训的前一天，为了使本次培训能够更好的效果落地，任老师携团队到达企业生产现场做了培训需求调研，聆听精益部黄经理对生产管理现状、效率的描述，并根据企业实际问题，开展了现场走访调研，收集相关数据，为第二天的课程展开互动讨论。

在第一天培训课程开始，公司张总对本次培训做动员讲话，并作出重要指示：希望本次培训能够让学员深入了解生产浪费，如何对浪费进行甄别，发现浪费，并通过所学工具方法解决浪费问题，从而更好的提升企业生产效率。

本次培训共分成6个小组，每组选出一位组长，并通过互动讨论，小组PK方式展开课程。任老师在培训过程中首先引入标杆企业的成功密码，并为大家详细讲解了6S管理，教会学员如何画出本企业价值流程图VSM，如何通过VSM价值流图去识别浪费，轻松的找出可以迅速改善的流程有哪些，然后再通过车间现场图片，深入讲解八大浪费：不良、修理的浪费、过分加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多过早的浪费、等待的浪费和管理的浪费，并分析每个浪费的表现形式有哪些。使得大家对本部门工作改善有了深刻认识，并在课后迅速回到生产车间，寻找浪费根源，制定初步的改善方案。在任老师的精彩讲授下，整个课程满满都是干货，学员收获颇多，受益匪浅。

此次培训课程历时2天，以老师讲授为主，中间穿插了许多练习与互动讨论，取得了良好的效果。学员们都非常珍惜这次学习机会，遵纪守时，讨论热烈，踊跃发言。几个小组开展了学习竞赛，学员们互帮互学，团结协作，每一天都有精彩的表现。经过几轮PK，最终有2组成员获胜，获得奖品。

通过此次系统的《现场八大浪费与七大改善》培训，学员基本能够运用所学知识去分析生产车间存在哪些浪费现象，并将学到的改善手法转化为解决实际问题的能力，在工作中有效的提升工作效率，为企业的生产品质再创佳绩！