没落实作业标准化的5S管理，能够撑多久？

很多企业反应前期已经做好的5S管理工作，到了进一步推进其他工具的时候已经完成的工作又慢慢回到了原点，导致进一步推行的时候遇到很大的困难，最终导致了推行品质革新失败。这是为什么呢？

其主要原因：标准化没做到位。

一、什么是标准化作业：

标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。

二、标准化作业的要素组成：

1、节拍时间

2、作业顺序

3、标准手持

一般来说，即使是同样的机器配置，如果按加工工序的顺序进行作业，只有机器安装所需的东西就可以了，工序间不会有持有量。可是，如果按照推进工序的相反的顺序进行作业，各个工序间有必要每制造一个产品就出现一个持有量。

三、为什么5S推动要强调标准化：

目的就是降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。因此在现场管理过程中，标准化和改善是紧密关联而又不可分割的，改善是标准化的基础，标准化是改善的巩固。

没有改善就没有更新的标准化，而没有标准化，所有的改善则只能是周而复始的重复，不会累积新的技术而形成层次的提高或突破。如果活用改善和标准化，这两者相互依存，相互促进的关系将能够预测到问题，甚至可以及早地做好防范。

当然我们不能也没有必要针对工厂里的所有任务都做出标准，在对某项任务进行标准化之前，我们需要确认的一件事实就是不定期上标准化是不是必要的，如果没有标准就会导致混乱则就必须进行标准化，反之则不必。因此要真正做好标准化管理工作，就需要做好以下几点：

1、要抓住重点，利用戴明圆环原理，戴明圆环原理就是所谓叫PDCA计划、执行、检查、总结，找出关键的少数以及找出重要的少数以便制订标准，这关键的少数，很多人一定晓得就是所谓80/20法则，20%的关键少数，80%的关键多数。

2、要做到语言通俗简洁，简洁的语言就可以描述标准，简单扼要。同时目的和方法要明确，要具体明确地描述目的和方法，就能保证预期的目标能够达到。

3、要保证标准化必须容易遵循才能保证彻底地贯彻执行，如果说标准很难做，大家既看懂又不太容易了解，它就不能贯彻执行。所以标准在制订之前，一定要考虑遵守的难易度，确定合适的方法。