上海某印刷企业精益生产应用分析,现阶段,精益生产已然成为优秀生产管理模式的代名词,其终极目标是实现"零浪费",主要体现在以下方面:

1、"零"转产工时浪费——将生产过程中的品种切换与装配线转产的时间浪费降为"零"或接近为"零".

天行健咨询公司发现,对印刷企业而言,生产过程中的每个环节几乎都存在着切换产品和转变生产规格导致的工时浪费问题.若要最大限度地减少这种浪费,就应根据生产特点进行科学控制.

比如在不影响生产进度的基础上尽量安排规格差不多的产品进行连续生产作业;在切换之前预先安排相关人员做好准备工作,以减少停机进行准备工作的时间;就印刷材料特性来说,可考虑先印刷光泽度高、质量好的纸张,后印制质量稍差的纸张,这样不仅可有效避免印刷过程中出现质量弊病的概率,减少换单生产中清洁输墨系统的时间,而且可较好地提高印刷生产效率和印刷质量.

2、"零"库存——将加工与装配连接形成流水化作业生产,消除中间库存;变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零.

从印刷行业以销定产的特点来看,大部分订单都不存在库存问题.但是,对于印刷企业自主开发、自行投入市场的产品,以及一些老客户的固定产品,若完全按照"零"库存计划,反倒容易增加生产成本.

所以,印刷企业应根据产品需求,安排合理的库存,在减少开机频率、装版次数的前提下,批量增加印刷半成品或成品的数量,减少生产消耗,提高生产效率.所谓"零"库存,是要根据产品需求和生产特点,合理控制一个最佳的库存量,以起到实实在在降低生产成本的作用.

3、"零"浪费——全面进行成本控制,消除在制造、搬运、等待中的浪费,实现"零"浪费.

在印刷生产的各道工序中都会出现一定的损耗量,因此,下单时,一般都会根据生产实际情况提出一定的材料损耗指标.损耗指标下多了,会造成材料的浪费,下少了,生产的成品数量不够,还需重新下单开机生产,会浪费更多的时间、人力和材料.

因此,相关人员平时应注意搜集各工序的生产数据,包括生产人员的技术状况、设备的生产性能、生产材料的特性及实际消耗情况,对生产过程的数据进行分析,为日后下单提供相对比较准确的数据.