精益生产在富士康的运用案例分享

还记得这个消息吗？苹果公司向富士康退回500万部手机，原因在于外观不符合标准或者是出现功能不良的问题。导致其损失超10亿元。本文天行健精益生产咨询顾问用精益生产的角度做已分析：

富士康手机返工的罪魁祸首--大规模生产模式

富士康手机遭返工，外界猜测是由于合格率没跟上，以至于在部分标准没有跟上苹果公司的标准。其实，很多人都没看到事情的本质。本质的原因是大规模生产之殇，也是中国制造业之殇。

大规模生产方式起源于西方，最主要的代表是福特公司。在大规模生产中，组装线上的工人只要重复地完成一项或者两项简单的工作。大规模生产中，为了保证生产线不停顿而允许放过组装中的错误，这使错误不断的倍增。每一个工人都有理由认为所有的差错都会在组装流水线的终端得到弥补，而任何使流水线停止的行动都会使他们受到惩罚。由于要到组装线的终端才会发现问题，这就很可能使这个问题还没被发现之前已经在许多手机上存在同样的问题了。

富士康的出路--精益生产模式

精益生产模式这一概念来自于日本丰田。与大规模生产方式相比，精益生产方式在工厂中的劳动力、生产占用的场地和投资都减半。同时，出现废品的概率也大幅下降，工人能够有更好的环境和心态加入到企业生产的构架中来。

富士康如果要想在今后，从产品上有所突破并且员工能够积极的加入到生产中来，而不是靠简单的雇佣关系来维持生产纽带，变革是必须的。而精益生产的方式将是变革的重点。只有解决人、合格率以及高效率的生产才能够解决像富士康这种代工企业存在的困境！