本文利用先进的六西格玛方法和技术进行供应商交货日期管理与控制的研究，改善管理过程，建立标准化操作流程和管理系统，实现对供应商交货日期预测的准确管理。  

一、定义问题阶段  

(1)问题描述  

从某制造企业调研的数据显示，该企业供应商承诺交货日期一般为1周、2周、3周及以上，其中又以交货日期1周为最多。统计数据显示承诺交货日期为7天(1周)的预报精确度为45%。这种预报精确度远远低于企业的目标要求，严重影响企业生产和运营管理，极大地降低了企业生产效益。为了提高供应商承诺交货日期的预报精确度，提高供应商的诚信指数，决定展开精益六西格玛项目活动，采取一系列有效措施，对交货日期进行管理与控制。

(2)项目目标  

加强对供应商诚信行为的管理，使供应商承诺交货日期的7天预报精确度达到100%。  

(3)对企业影响  

不准确的供应商承诺日期的预报将影响企业内部的规划以及对企业最终用户的交接事宜。这些将减少企业的利益，破坏公司和客户之间的关系。

(4)项目实施范围  

包括企业的供应部门、质量部门等；  

包括精益六西格玛项目启动周所收到的已经承诺交货日期的订单； 

不包括在过去的2个工作日内产生的订单。  

(5)项目的品质关键点CTQ(Critical-To-Quality)  

7天(1周)的预测精确度  

(6)完成此项目的额外要求  

供应商使用的电子订单(e-PO)数>=95%；至少有连续4周的数据。 

(7)项目规划  

改善项目随着时间的推移必须要有时间节点，以保障项目的顺利进行。每个项目阶段大约需要的时间如图1所示。  

图1：供应商交货日期管控项目甘特图  

二、测量项目阶段  

(1)有关供应商的企业信息和数据对交货日期管控项目的研究具有重要价值。为测量供应商承诺精确度，对所取得的基础数据进行了归纳和整理。如表1所示，DPMO(百万机会缺陷数)、Z-Bench(规格界限到均值的sigma距离)的数值等关键数据值如下： 

就近几年硫化氢中毒事故时有发生的现状，各个油气生产单位现场都使用便携式检测仪检测硫化氢的存在及含量，对井口、压力容器、集输管线内的硫化氢定期检测，已成为日常工作。使用此装置配合硫化氢检测仪检测有毒有害气体，可以形成统一的操作方法，获取较为准确的测量值，为现场施工及井下作业风险评估和应急预案提供准确可靠的资料，同时有效保护了操作员工的生命安全，预防人员中毒伤亡事故的发生。 

规格界限到均值的sigma距离(Z-Bench)=1.39;  

对交货日期预测准确度(Yield)=45%。  

表1：供应商企业最初的DPMO  

(2)在测量阶段内，供应商有11个已经承诺的订单。对这11份订单进行分析研究。  

(3)在这11个定单中有5个已经承诺交付。  

三、分析项目阶段  

(1)如图2所示，企业最初采用的用来验证供应商承诺交货日期是否准确的采购流程。  

图2：未使用精益六西格玛时的采购过程  

从图2中，可以发现最初的流程中致命伤是：不遵循操作步骤，ePO系统没有得到充分的利用，要加强培训环节。这个验证过程过于简单，许多会影响企业的因素并没有被认真地对待。项目改善小组将精益六西格玛管理理论和方法渗透到这个流程管理中，将发掘出影响交货日期按承诺实行的各种因素，逐一排查，各个击破，设计出新的生产工艺、生产方法，开发出新的管理方式，给企业带来全新的面貌和活力。

(2)企业生产和管理出现问题的原因分析  

鱼骨图又称因果图，是目前比较实用的工具之一，常被用于分析质量特性(结果或问题)与影响因素(原因)之间关系。通常会从人、机器、材料、方法、环境、测量等6个方面寻找影响企业生产和管理的根本原因。如图3所示的鱼骨图充分显示出承诺的交货日期不准确的主要原因种类，以及供应商在生产和管理中导致出现问题的主要原因。主要原因分为4类，包括系统管理、原材料管理、货物运输等方面。  

图3：承诺日期延迟根本原因鱼骨图  

企业可以针对每一个原因采取有效措施，改善不良的生产和管理。尽力消灭导致交货日期不准确的因素，提高交货日期承诺的准确率。表2的数据表明了不同种类原因对交货日期形成了不同程度的影响。比较容易实现的被改进的原因是原因1，未更新电子订单，原因3较难解决，这两个原因一旦解决对提高交货日期准确率影响巨大。能够极大地促进后续的生产和管理，提高企业效益。原因2和4的影响则较小。 

表2：不同原因造成的影响对比表

四、改善项目阶段  

经过上述的测量和分析，对该企业提出如下的改进方案：

①统计公司使用中有问题的ePO；  

②进行ePO使用培训；  

③按照流程图4所示，提前在时间轴上改变承诺日期； 

④在最初和最新的承诺日期上，实现7日的预测精确度。

参照流程图4，上述改进步骤实施后，工作流程得到改善，工作效率得到提高。改进的流程更全面、更具体。同时对比流程图2，改进后的流程明显比上一个工作流程更有效。 

如何正确地利用如图4所示的新管理流程呢？可以按照图4所示的流程，逐步展开工作。图4说明了ePO的正确使用流程是什么内容。在流程图中，可以发现：变化在第7步骤。第4步骤和第5步骤之间，不建议改变，因为时机不成熟。改进阶段应该循序渐进。如果承诺的日期以这样的方式进行更新改进，企业将很容易接受这个管理系统。反之，如果承诺日期以任何其他的方式更新，企业将在买方确认后才会接受更改，企业将从买方获得另一个修改过的日期，企业还是会不得不承认ePO系统。企业为此将要做双倍的工作，这将严重降低生产效率，损坏企业利益。  

图4：采用精益六西格玛每周或每2周的工作流程  

通过过程流程图4和数据表3，可以发现：企业ePO的利用率在,8月2日为53%；9月2日培训以后则达到95%以上。改进的效果是非常迅速和明显的。10月2日以后则实现了100%。 

表3：使用ePO系统后产生的效果  

五、控制及推广项目阶段  

控制阶段是项目改善过程中的后一个阶段,也是项目成果能否得到巩固并持续执行下去的关键阶段。在为项目的改进做出不懈努力并取得相应的效果以后，团队的每位成员都希望能将改进的结果保持下来，使产品或过程的性能得到彻底的改善。但是许多改进工作往往因为没有很好地保持控制措施，而重新返回原来的状态，使六西格玛团队的改进工作付之东流，机控制阶段是一个非常重要的阶段。精益六西格玛改善项目经过前几个阶段后，进入控制及推广阶段。在此阶段，关键指标以及将采取措施的如下： 

(1)关键数据指标：DPMO=0；Z-Bench=6；承诺交货日期准确率=100%  

(2)控制措施：在企业内部进行相关操作人员培训，推广电子订单系统正确的使用流程。如图5所示，按照使用流程的操作步骤顺序进行操作电子订单系统。在企业内部培训并推广系统操作标准化作业，废除不规范的操作流程和错误的操作步骤，及时进行相关的管理，跟进流程进度，更新系统信息，从而避免操作错误，改进工作方法，促进供应商承诺的交货日期管理，实现精益六西格玛项目改善的目标，使供应商交货日期预测准确度达到100%，提高供应商诚信指数。 

图5：电子订单的正确使用流程图  

如表4所示，进行精益六西格玛项目改善后，按照项目推进推特土所示，进入控制阶段后，预测准确率达到了100%。如期实现了项目的改善目标。  

表4：承诺日期报告  

(3)使用精益六西格玛方法后的生产绩效：如表5所示，经过精益六西格玛改善后，生产绩效得到了很大的提高。此次精益六西格玛改善获得了巨大的成功。 

表5：生产绩效报告  

(4)统计验证：如表6所示，在使用精益六西格玛管理前，11个订单中有6个实现了承诺的交货日期，5个没有实现。施行精益六西格玛管理后，34个订单中，全部实现了承诺交货日期。表明改善和控制阶段使用的方法和手段是有效的。

表6：统计验证表  

(5)控制推广计划  

为保证切实可靠的控制并推广改善的效果，需执行下列计划：  

①每天使用ePO系统处理订单，实现和供应商的良好信息互动与共享；  

②根据改进计划和流程图及时更新承诺的交货日期；

③短期目标：将继续每周发送订单报告，及时核实30天内的承诺交货日期；  

④长期目标：通过GEPSSourcing(Buyer/SPL)监测ePO的使用；通过Metric将继续对基础样品进行监测；如果连续2周以上供应商不是保持100%的VTP产量；5周以内连续2周以上供应商不是保持100%的VTP产量；工作流程超出了控制范围。