东莞某手袋厂精益生产方案

对手袋厂来说，建立完整的精益生产体系一开始肯定是缺乏相关人才的，我们可以请咨询公司（如，天行健咨询）进行培训加辅导或者咨询的方式等配合企业内部的推动。一方面可以直接带来业绩改善，一方面可以帮助企业培养人才。对于咨询的投入和回报绝对是不容置疑的问题。但是，我们又不能完全依赖咨询公司，关键点还是要依靠企业内部的推动和改善，才能稳步发展，有根基。另外，最重要的是推行精益生产一定要生产负责人亲自负责带领团队一起推动，才能有效，其他的人员都不能做到资源的最大整合以及现场的适时掌控。

优势：能够快速运用。一般来说，目前国内多数服装箱包企业还处在粗犷型管理阶段，还没有形成完整的生产管理体系。这正好运用精益生产方式的思想建立生产管理体系，只要坚持这个方向，水到渠成。（当然，在向精益转变过程中必然要抛弃或者变更很多固有模式，放弃经营了几年、几十年甚至上百年的旧观念。不管从技术上和管理上来说，变革都将是苦难重重。这是我们必须首先要认识到和面对的）。

劣势：人才。服装箱包企业本来就存在人才缺乏的问题，而精益更需要有挑战精神的人才、创新的人才、系统掌控的人才。我们要灵活的优势，迅速建立精益生产模式，服装箱包企业是劳动密集型产业，短期来看，这种产业更容易从精益方式中受益。一般来说，可以从以下几方面入手：

1、生产布局：灵活调整生产布局，尽量实现一个流的生产方式，如有可能，可以按照单元化生产布局。

2、标准化作业（防呆法）：通过实施标准化作业，可以迅速提高生产效率，大幅度提升产品质量，通过工装夹具的运用，可以降低员工的技能要求，又能保证品质。

3、生产控制：严格控制在制品库存，出现问题可以停止生产线。通过标准化作业提升产能，一般会导致企业的产能利用不足，停止生产线照样可以完成生产任务，又可促使问题得到根本解决。停止生产线是很多企业实施精益生产的软肋，阻碍肋精益生产的建立。

4、5S的可视化。通过实施5S改善现场，改变员工行为习惯，提升员工素质。

5、在此基础上逐步展开，引入全面质量管理、全面生产性维护、整合物流资料和作业流程，建立完整的精益生产体系。