一台数码相机附带导线等5个附件，最后的包装程序可能出现的错误就是漏装或重装某种附件。

为了预防这种错误的出现，除了对员工加强责任心教育、制定规范的安装程序外，重要的是采取有效的预防措施。包装盒的内部构造按各种附件的不同形状采用凹凸版设计，每种附件只能放在规定的位置，以避免包装错误，这属于错误的预防措施。

尽管采取了预防措施，还是有可能出现包装错误，需要进一步做错误检查，首先每种附件都是成批供应的，例如每批100件，每批l00盒正确安装完成后不会有剩余的附件；其次再称量每盒的重量是否与标准重量相同，重量轻就是少装了附件。

产生错误的原因有操作人员忘记、疏忽、行动迟缓、缺乏经验、没有正确培训、故意失误、突发事件等。所谓老虎也有打吨的时候，没有人能够保证自己从不犯错误。

不要依赖员工自觉地去发现自身的错误，不能只依靠奖惩制度去避免错误，而是要建立一套有效的防止和纠正错误的机制。

防错法的思想是“一次把事情做好”，这也是六西格玛管理的精髓。首先是采取预防措施，不让错误有发生的机会。例如计算机的各种接线都是物理插口，每根接线只能插入正确的插口，就像一把钥匙只能开一把锁。其次是采用自动检测方法，即使员工操作失误也能及时发现。

防错法的一种观点是每一个过程都要实施检查，一个过程的产品在转入下一个过程之前需要经过检查，下一个过程在接受这些产品之前也要首先检查，这是一种颇受争议的观点。一个更被认可的观点是不要把寻找错误的工作交给你的下道工序，这个观点更符合6σ管理理念。

零缺陷可能只是一个完美理念。6σ管理仍然有3.4ppm的缺陷。在公司的管理中，从战略上要树立追求零缺陷的完美理念，这是持续提高质量的根本保证，否则就会纵容“人非圣贤。孰能无过”的思想；从战术上要承认出现错误的可能性，切实贯彻预防和检验方针。