IE工业工程在CNC机床自动化生产开发中的应用：

通过IE工业工程的工作研究，对CNC机床的生产加工过程开展深入细致的生产调研，提出精益的动作时间要求，以及自动化解决方案，从而发现企业内部管理、工艺方法、自动化应用等方面存在的较大的改善、创新及应用的空间。通过改善，最终可提高CNC机床的生产效率，降低人力需求。

如图1所示，IE对CNC机床进行工作研究的重点是分析研究人机操作动作时间，以及生产现状，各流程中存在的不合理、浪费的环节，并全面分析各环节影响因素，找出最佳解决方案。其主要研究内容有：CNC机床生产加工周期(CT)；加工工艺优化分析；主轴动作时间优化；车间生产管理方式；人机(CNC)标准时间动作分析；产品加工异常统计分析及检验制程优化分析；工序物流及时l生统计分析；车间生产布局优化分析；生产作业环境对人员及产品质量的影响等等。

IE的生产开发应用流程

IE的生产开发过程，既是将生产与开发紧密结合起来，使之实现桥梁和纽带的作用，也是企业生产持续改善、不断提高的过程(图2)。IE在生产开发过程中，通过生产调研，工作研究分析，对生产过程各环节提出优化改善方案，从而取得较好的经济效益。通过明确的生产开发流程，发现问题、分析问题、解决问题、积累经验和不断提高企业经营水平，形成有机的螺旋式循环上升过程，从而使IE更好地服务于企业经营生产，为企业创造出最大化的利润。

IE在生产管理方式中的改善应用

IE在了解生产过程中的“浪费”环节时，重点对生产管理方面进行了研究分析，以提高生产效率。

(1)在产品工艺流程设计中，应提高产品CNC机床加工工序的合理性、快捷性。减少产品的装夹次数，以缩短加工CT，提高加工效率及加工质量，使产品在各加工工序“流动”速度更快；

(2)优化CNC机床主轴的动作时间参数设置，以缩短主轴加工时间；

(3)提升刀具的使用寿命，降低因刀具的磨损、异常等状况，导致品质异常、生产中断的发生。统计并分析刀具寿命，作好应急预案，确保生产连续运行；

(4)提高生产人员的技术水平及职业素质，充分发挥人的主观能动性，使其积极主动地融入到生产活动中，保证生产稳定、快速运行。

(5)真正建立完善“以人为本”的精益生产管理机制，不断提高生产作业环境，完善薪酬、晋升、技能提升等管理办法，增强企业的凝聚力和稳定性；

(6)车间物流管理及生产布局设计的科学性、合理性，使车间生产系统运行更顺畅。

通过IE的生产管理方式改善，使以人、机、环境、管理方式等构成的“车间生态系统”，更加和谐、有效地在科学的管理方式中，运行的更加平稳、有序、健康。