PMC管理如何解决生产现场欠料？

PMC管理意为生产及物料控制。PMC管理着重考虑采购管理和生产计划管理，以定制的方式完成项目的建设。根据对企业PMC管理特点的分析．充分体现领导者的管理思想．优化公司业务处理流程和生产计划过程。那么PMC管理是如何解决生产现场欠料的？

欠料的产生主要原因有以下4个方面：

1、生产计划

生产计划不合理

物料计划不合理

物料进度没有效控制

2、采购部

采购渠道不足

供应商服务差，产品质量不过关

供应商延期交货

采购计划不合理

3、储运科

 账物不一致

盘点不准确

4、品质部

验收效率低下

 漏检

PMC管理对于欠料的预防及处理：

1、生产计划科每月制定一个合理完善的生产计划及物料需求计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。把物料需求急迫性分成等级，在物料需求计划列出，按照先装配先送检入库原则。

2、对物控各个环节加强管控，着重于事前监控。

①、周四根椐“周生产计划”进行物料分析，制订“欠料预测”（两周）传递到采购部，与采购部进行沟通，对物料进度进行进一步的跟踪与调整。

②、从每周二开始根据实际需要打印“欠料表”，粘贴在检验室的管理看板，便于检验员、收料员、物料员及时对欠料进行处理。

3、从每周三开始，对本周欠料进行分析，上交制造厂厂长、采购部、车间、储运科，便于各部门根椐实际情况进行处理与沟通协调。特别是时间紧迫物料与采购部沟通，就近采购，确保物料准时送检入库。

4、车间各班组根据实际情况，不定时地上交“生产现场欠料表”，计划员、物控员根据装配需要对物料进行及时跟踪。

5、不定时地对仓库的账物进行抽查；对年中、年底两次大盘点进行监控，督促物料的账、卡、物一致。

6、对各部门的非计划领料进行审核，便于物料的及时补仓。