公司在实施六西格玛改进(DMAIC流程)和六西格玛设计(IDDOV流程)项目的工程实践中，经常遇到孤立地实施六西格玛改进和六西格玛设计均不适用的情况，例如在DMAIC流程进行到分析阶段时发现不改动设计已经无法解决问题，但整个项目又不是新产品的设计，有时只好放弃该六西格玛项目。其实，为了实现产品的六西格玛质量水平，应当根据产品寿命周期的不同阶段和遇到的实际问题，正确地选择六西格玛的方法。

我们建立了DMAIC流程和IDDOV流程之间的联系，提出了产品全寿命周期的六西格玛解决方案，下为包括IDDOV和DMAIC的完整的六西格玛流程图，对于产品的全寿命周期而言，六西格玛管理始于市场需求的调研和分析，首先开展DFSS，应用IDDOV流程，进行市场机会的识别(I)、产品的界定(D)、设计(D)、优化(O)和样机的设计验证(V)。

研发成功的产品投入批量生产，产品进入市场，然后收集和分析顾客的反馈，如果产品基本上能满足顾客需求，应本着不断改进的原则，针对存在的质量问题和不足之处，应用DMAIC流程，进行改进项目的选择和界定(D)，测量(M)、分析(A)，在分析过程中增加了一个决策点，判断是否必须进行产品的再设计(即局部更改设计方案)，如果回答是否定的，即不必改进设计方案，只要改进过程就能解决问题，则继续DMAIC的流程，进行过程改进(I)和控制(C)。经过验证的控制措施要贯彻落实到批生产线上。如果必须进行产品的再设计，则转而执行IDDOV流程的后三个阶段即设计(D)、优化(O)和验证(V)阶段。

这样通过在DMAIC的分析(A)阶段增加一个判断，将IDDOV和DMAIC流程有机地结合了起来，并形成了一个派生的流程DMADOV，即界定(define)，测量(measure)、分析(analyze)、设计(design)、优化(optimize)，验证(verify)。

如果在聆听顾客声音时发现由于市场需求的发展或技术的进步，或产品存在质量问题，需进行新产品的设计，则流程返回到“市场需求”分析。

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