回到“高地”生产制造的案例，我们如何在当前图的基础上识别机会点呢？让我们从供应商提供原材料开始，逐环节寻找改进机会点。  

第一，原材料有5天的库存，这个库存数量比较大。原因是什么呢？供应商每周两次送货，送货频次很低，这是高库存的主要原因。所以，这里是一个改进爆炸点，我们应在当前图中标示出来。  

第二，从“机加工”到“装配”，目前是多点下单，推动生产。这造成每个工序成为“孤岛”，工序直接要维持大量在制品，并需要额外时间进行运输，而它们的人工操作时间比较接近，因此，这些工序可以先进行工序优化，然后重新布局变成连续流。  

第三，“冲压”工序用的是冲压机，他的机器周期为1秒，但是换型时间却高达1小时，这严重影响了该工序的柔性，因此，需要对冲压机换型做出重大改进。  

第四，“焊接”工序需要焊接机器，这里的开机率仅有80%，需要对焊接机的稳定性进行大规模改进。  

第五，整个生产是多点下单，推动生产，这导致生产流畅性和透明度下降，生产过程中在制品库存过高，需要引用拉动理念进行改造。  

以上就是对现状进行的分析，找出的主要问题点和改进机会点。用黄色爆炸点在当前图相应部位标示（如图1）