成都化工应用TPM管理开展设备预测性维修

前言

文章从应用TPM管理开展设备预测性维修入手探讨TPM管理模式在设备预测性维修方面所起到的巨大作用。

在TPM管理理念中，强调生产和维修设备的全员化的思想是非常正确的。但是由于各个工厂生产产品类型不同，国家与国家之间的具体国情、经济水平不同，工厂设备的“全员化”管理实施起来十分的困难。TPM鼓励工厂的员工根据自己的维修水平和能力对设备进行循序渐进的维修，这是因为随着科学技术的不断进步，设备精密性逐渐提高，如果维修人员没有相当高的维修技术，那么在维修机器设备的时候很容易给设备带来二次伤害。导致得不偿失的情况发生。

为了让工厂员工对各类机器的运行和维修特点有进一步的认识，我们有必要对根据设备的某些特性进行分类，对于那些备用设备或者结构简单，维修起来方便的设备，采用事后维修策略，也就是说设备出现问题之后再对设备进行维修。

例如：对于发动机之类的重要设备则采用定期检查、主动维修的策略。对于那些重要并且维修难度较大、故障问题出现较多的设备比如电梯，使用预防维修的策略。对于那些可以通过状态参数来判断机器运行情况的设备，可以采用状态维修的策略。

工厂企业要实施规范化的设备管理体制首先需要制定一个实施计划，并敦促工厂企业中的相关机构对规范化的管理计划进行宣传、推进和实施。对于一些缺乏现成管理经验的领域，工厂管理人员应当进行仔细的推敲和实验，按照实验的结果来确定设备管理方法。

预测性维修是建立在丰富的设备信息基础之上的，在全面掌握设备运行状态和规律之后，对机器进行模块化的划分，对能够进行监测的部分进行实时监测，对监测结果运用一定的技术手段进行分析并及时的采取一定的维修措施，由此来保证设备的正常运行。预测性维修能够达到设备零故障运行的理想目的，所以预测性维修将会是工厂企业在设备维护与管理方面的发展方向。

总结：

生产设备是企业生产所必须的物质生产资料，一直以来工厂企业都非常重视对设备的维护和管理。实践证明，及时有效的设备管理方法和规范是保证机器设备正常运转，保证工厂企业获取最大化利润的关键。