精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，这正是上海新能源行业所需要的，随着各种资源的紧张，新能源行业的发展变得至关重要，那么新能源行业如何应用精益生产来精益求精呢？天行健为您解答：

新能源行业精益生产应用实施步骤：

1 . 选择要改进的关键流程

精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

2 . 画出价值流程图

价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。

3. 开展持续改进研讨会

精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。

4 . 推广到整个企业

精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

由传统企业向精益企业的转变需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。一般企业需要享受精益生产带来的成果的话，大概需要6到12个月左右的时间，当然有些项目可能在3个月甚至更短的时间就能体现到价值，但是如果整体实施，达到巩固需要的周期还是比较长的，所以对于做好一个品质管者或企业管理者来说要有一定的生活准备和耐心。