一、制造过多浪费的产生原因

    1、生产计划方面

    信息准确度问题和生产计划管控机制方面。

    2、内部制造能力弱的补偿问题

    制造过多多数时候是出于补偿内部制造能力弱的考虑。

    3、产能不平衡及流程不顺方面

    制造过程中由于各功能制造单位、制程产能不平衡，不可避免地造成加工能力低的制程前在制品（WIP）堆积，同时给后工站的作业带来了极大地不便。

    4、规划不经济不理想

    会造成制程路程不流线化，无法实现产品流动，而存在迂回、曲折、往复、停滞现象，使得生产不得已提前或有WIP，者也是造成制造过多多早的重要原因。

    二、制造过早（多）浪费的消除方法

    1生产计划方面：

    ①主生产计划的准确性。在这方面，应建立以顾客需求为中心的弹性生产系统，保证客户需求信息准确传递。

    ②在没有实施精益生产，还在用MRP推式生产的企业里，计划部门要负责任对生产计划的排配、进度控制负责，不能因为制造能力弱就只排大制程的主计划（MPS），而对于细部的日计划（DPS）放任自流，造成基层各车间、生产线的生产计划脱节。

    2、关于补偿内部制造能力弱的问题

    内部制造能力弱，品质差，废品率高，制造周期长等问题在生产计划方面的直接体现就是生产计划的不可预知，不知道究竟排多少生产量才可以应付客户交货。张驰咨询认为实现精益生产的基础是品质稳定化，保证制程内品质稳定，不制造不传递不接收不良品。

    3、产能不平衡及流程不顺方面

    ①对于产能不平衡情况，最终要平衡各制程的产能。

    ②对于流程不顺的情况，应该在最初的设施规划时，就要将流程流线化作为目标，即便因为制程所限无法完全地实现产品流动，也要尽量减少制程及产品的迂回、曲折、往复和停滞。

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