旋转增量式编码器以转动时输出脉冲,通过计数设备来知道其位置,当编码器不动或停电时,依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样,当停电后,编码器不能有任何的移动,当来电工作时,编码器输出脉冲过程中,也不能有干扰而丢失脉冲,不然,计数设备记忆的零点就会偏移,而且这种偏移的量是无从知道的,只有错误的生产结果出现后才能知道。
解决的方法是增加参考点,编码器每经过参考点,将参考位置修正进计数设备的记忆位置。在参考点以前,是不能保证位置的准确性的。为此,在工控中就有每次操作先找参考点,开机找零等方法。
比如,打印机扫描仪的定位就是用的增量式编码器原理,每次开机,我们都能听到噼哩啪啦的一阵响,它在找参考零点,然后才工作。
每增加一个参考点,就是使得用于描述位置的数据增加了一个位。
增加的这个参考点如果定在行程的中间,那么他可以分辨前半段和后半段。参考点在中间产生on效果,随后往后一直保持on。
当继续增加用于描述的参考点,分别安装在前半段和后半段的各自的中间的时候,得到第二细分。所增加的这两个参考可以用同一个信号识别。该信号on时说明位置处于第二细分之中的后段,也就是说第二个1/4和第四个1/4。
第一细分 第二细分
0 0 第一个1/4
0 1 第二个1/4
1 0 第三个1/4
1 1 第四个1/4
此时我们已经可以仅凭增加的这两个数据位,得知当前位置是处于哪一个1/4的位置了。至于具体位置仍然要通过上面说的增量编码器再仔细分辨。