为什么机床雕刻出来的零件在最顶或最底端总会有一道痕?制造商说无法避免的? 点击:8302 | 回复:145



jk8113

    
  • 精华:1帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:9帖 | 57回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:566
  • 注册:2008年12月28日
发表于:2011-03-19 17:01:40
楼主
为什么数控机床雕刻出来的零件在最顶或最底端总会有一道痕???我加工的是半球或盘状工件,用小线段拟合轨迹加工,走刀的路径是半圆,是不是因为Z轴伺服反向时有过冲的原因,但我怎样调节参数还是没办法消除,其实XY两个方向都有,只是Z方向特别明显,机床的制造商说这是个无法解决的问题,他们生产的每台机器都是这样的。请教各位有没有解决办法啊?急!!



波恩

  • 精华:10帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:203帖 | 11028回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:36300
  • 注册:2003年6月12日
发表于:2011-04-06 13:15:32
81楼

不偏!?

那么外圆加工不用“外偏的尖角”,只“正常补偿”是否也可以呢?

jxh

  • 精华:0帖
  • 求助:2帖
  • 帖子:7帖 | 253回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:1466
  • 注册:2003年10月23日
发表于:2011-04-06 15:04:52
82楼

那么外圆加工不用“外偏的尖角”,只“正常补偿”是否也可以呢?
实际应用中,当机械精度(传动部件)达到很高,控制器伺服周期够短,尖角就没有那么尖了,但外偏曲线还是存在

波恩

  • 精华:10帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:203帖 | 11028回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:36300
  • 注册:2003年6月12日
发表于:2011-04-06 15:48:51
83楼

既然外圆加工的“外偏曲线还是存在”,而内圆加工“只正常补偿”,是不是可以认为在“机械精度(传动部件)”未必足够高的同一个机台上,经过这样的差异化处理之后,外圆加工的和内圆加工的换向带效果会有所不同?

或者说,外圆加工时由于“外偏曲线“的存在而足以消除换向带的话,在内圆加工中由于只能“正常补偿”,换向带就可能消除不了?

jxh

  • 精华:0帖
  • 求助:2帖
  • 帖子:7帖 | 253回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:1466
  • 注册:2003年10月23日
发表于:2011-04-06 16:28:51
84楼

而内圆加工“只正常补偿”

我可能没有说明白,内圆加工并非没有 “曲线”只是比较外圆加工时“曲线”比较平坦。出现的是两边跑的“曲线”

jxh

  • 精华:0帖
  • 求助:2帖
  • 帖子:7帖 | 253回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:1466
  • 注册:2003年10月23日
发表于:2011-04-06 17:01:04
85楼

防止过切应是加工控制的重中之重

波恩

  • 精华:10帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:203帖 | 11028回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:36300
  • 注册:2003年6月12日
发表于:2011-04-06 18:46:29
86楼

感谢回复!并严重同意“防止过切应是加工控制的重中之重”!

 

“内圆加工并非没有 ‘曲线’只是比较外圆加工时‘曲线’比较平坦。出现的是两边跑的‘曲线’”———能否也给个球杆仪测试图 ?

 

jxh

  • 精华:0帖
  • 求助:2帖
  • 帖子:7帖 | 253回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:1466
  • 注册:2003年10月23日
发表于:2011-04-06 21:30:13
87楼
我手上没有可用的图!!!

参数错误

  • 精华:1帖
  • 求助:3帖
  • 帖子:26帖 | 356回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:759
  • 注册:2006年9月28日
发表于:2011-04-06 23:44:37
88楼
这个圆很厉害了,尖角才1u,和锯齿差不多

波恩

  • 精华:10帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:203帖 | 11028回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:36300
  • 注册:2003年6月12日
发表于:2011-04-07 08:49:04
89楼

已经指点得很多了,谢谢“jxh”,过两天的北京机床展不知“jxh”是否会亲临现场?

jxh

  • 精华:0帖
  • 求助:2帖
  • 帖子:7帖 | 253回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:1466
  • 注册:2003年10月23日
发表于:2011-04-07 10:11:35
90楼

多年没去了,看不到好东西,对机床展没多大兴趣,

波恩

  • 精华:10帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:203帖 | 11028回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:36300
  • 注册:2003年6月12日
发表于:2011-04-07 12:53:17
91楼
高士!            

apoapoapo

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:0帖 | 86回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:409
  • 注册:2010年12月08日
发表于:2011-04-08 21:41:09
92楼

上一楼说得好,的确要看看软件与硬件是否一致,否则就有误差出现。

陈华工控

  • 精华:0帖
  • 求助:1帖
  • 帖子:1帖 | 199回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:783
  • 注册:2007年5月19日
发表于:2011-04-09 11:53:45
93楼

我回答的是楼主的问题,不是48楼的。呵呵

陈华工控

  • 精华:0帖
  • 求助:1帖
  • 帖子:1帖 | 199回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:783
  • 注册:2007年5月19日
发表于:2011-04-09 11:54:44
94楼
我回答的是楼主,不是48楼的问题。哈哈哈哈哈

打酱油

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:0帖 | 44回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:200
  • 注册:2010年3月28日
发表于:2011-04-23 14:45:50
95楼

我们测试过德国机床,日本机床,国产机床,Z换向导致的痕迹是普遍存在的。

可以先调整机械反向间隙,再提升换向过程的动态特性,改善这一现象。

目前我们可以做的比德国人好。

波恩

  • 精华:10帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:203帖 | 11028回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:36300
  • 注册:2003年6月12日
发表于:2011-04-24 11:10:00
96楼

“目前我们可以做的比德国人好”———是彻底消除了,还是仅仅改善了?(以肉眼判断!)

竹山桥下车

  • 精华:0帖
  • 求助:1帖
  • 帖子:41帖 | 1120回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:6233
  • 注册:2004年11月26日
发表于:2011-04-24 18:50:40
97楼

首先保证背隙等机械补偿部分都没有问题。可以用传统的打表来测,也可以用激光干涉仪和球杆仪来测。

然后开始调整伺服,发那科三菱等都有自己的调试软件,要是没有软件的,凭经验一点一点调也行,一般来说,凸半球的线在调整了伺服以后是可以被调掉的,或者只留一道很淡的印子,要对着光才能看得出来。

如果没什么效果的,看一下机床的配重,一般来说,是配重轻了,加一点上去会有改善。

不过有很多情况下,凹半球的线真是比较难调。最好的记录也就是调到看得到但是摸不出来的程度。

竹山桥下车

  • 精华:0帖
  • 求助:1帖
  • 帖子:41帖 | 1120回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:6233
  • 注册:2004年11月26日
发表于:2011-04-24 18:51:26
98楼
另外,不知道如果用五轴联动机床来加工能不能解决这个问题。

jamesyoung77

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:4帖 | 345回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:1565
  • 注册:2010年6月25日
发表于:2011-04-24 21:41:13
99楼
既然说PMAC的性能那么高,不知道拿来做数控系统的话,加工效果如何呢?有谁见过?当然,决定加工效果的不只是控制卡这一方面。

几个例子:
1. 哈勃望远镜的镜面是PMAC控制的数控机床磨出来的,后来还有一个什么更大的望远镜;
2. 单点金刚石车床加工铜工件 http://v.youku.com/v_show/id_XMjIxMjc2MDcy.html ;
3. 国内某老牌机床厂采用PMAC开发的机床取代Fargo系统;
4. 某高校的973重大专项项目

波恩

  • 精华:10帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:203帖 | 11028回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:36300
  • 注册:2003年6月12日
发表于:2011-04-25 08:43:59
100楼

1.太个案了!

2.沈机4年前就用18i搞直径数百mm镜面车了

3.那Fagor说事儿?!替的是那个型号?

4. 973?除了叫兽,业界有谁会认政府课题?!


热门招聘
相关主题

官方公众号

智造工程师