为什么机床雕刻出来的零件在最顶或最底端总会有一道痕?制造商说无法避免的?-专业自动化论坛-中国工控网论坛

为什么机床雕刻出来的零件在最顶或最底端总会有一道痕?制造商说无法避免的? 点击：8302 | 回复：145

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发表于：2011-03-19 17:01:40

楼主

为什么数控机床雕刻出来的零件在最顶或最底端总会有一道痕？？？我加工的是半球或盘状工件，用小线段拟合轨迹加工，走刀的路径是半圆，是不是因为Z轴伺服反向时有过冲的原因，但我怎样调节参数还是没办法消除，其实XY两个方向都有，只是Z方向特别明显，机床的制造商说这是个无法解决的问题，他们生产的每台机器都是这样的。请教各位有没有解决办法啊？急！！

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Piston

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发表于：2011-03-19 17:49:14

1楼

改用合适的球头刀具走最后几步循环看看。如果系统有RTCP功能，就将此功能用上看有效果吗？

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波恩

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发表于：2011-03-19 19:29:42

2楼

见过可以完全避免的，多数情况下确实很难避免，关键是影响程度。

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jk8113

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发表于：2011-03-19 19:54:44

3楼

机床用发格系统,应该没有RTCP功能的，听说是伺服低速响应不好以及Z轴重量的原因，似乎是控制方面的影响较大，但我想知道这跟机械结构因素也有影响吗？据说北京精雕的机床加工出来没有这道痕,是真的吗?

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波恩

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发表于：2011-03-19 20:06:18

4楼

耳听为虚！有谁这样宣传过？！

不过想用品质好点儿的雕刻机，倒是不妨考虑精雕。

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jk8113

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发表于：2011-03-19 20:30:58

5楼

哦，精雕的床子质量确实不错，应该是机械做得比较好吧，它的控制系统的性能我就不了解了，据说精雕的系统还是发脉冲的，这与外国的数控系统似乎有点差距吧，呵呵！据说这道痕是世界性难题啊，究竟是什么原因导致的呢？有谁知道啊？我想要解决的话除非自己有能力做系统，伺服，机械吧。

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Piston

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发表于：2011-03-19 20:41:47

6楼

引用jk8113 的回复内容：机床用发格系统,应该没有RTCP功能的...........据说北京精雕的机床加工出来没有这道痕,是真的吗?

fagor的8055pro系统、8070系统肯定有此功能的。前几天参加个机床展，见到fagor的郑总，他们的资料上RTCP明确列出来了。

北京精雕的雕刻机如何可以去问厂家的哦！

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ACScontrol

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发表于：2011-03-19 20:46:31

7楼

呵呵......干嘛舍近求远呢?

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波恩

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发表于：2011-03-19 21:54:58

8楼

精雕的优势不仅仅在于床子，还有出自草根族之手的独立CAM软件（尤其是浮雕和艺术软件），独立数控系统和数控软件，年产近万台的高速电主轴（包括拉刀主轴），不计其数的雕刻用小刀具等等。

小线段光顺早在5、6年前就已实现大规模实际应用，目前撒在市场上具备小线段光顺功能的数控系统已远超2万台以上。四轴和五轴机床每年的出货量都在几百台，类似于RTCP的功能也早在国家“十一五”数控重大专项出台之前就植入产品，为用户实实在在地创造价值了。

脉冲接口现阶段并不是技术和性能瓶颈，多年来精雕凭着脉冲接口实现的性能和功效一直在为客户持续创造价值。

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jk8113

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发表于：2011-03-20 11:06:05

9楼

fagor的系统我也不太熟，rtcp功能没有接触过，有机会再研究，但应该是解决不了反向的问题，我觉得这这个问题与伺服控制的因素关系较大，调整伺服参数会对这道痕的深浅宽窄有影响，但是不可能消除。也感谢波恩老师的指教，我对精雕的系统所知不多，我见过精雕的系统，从伺服参数里发现精雕的，系统是脉冲控制的，但精雕机加工出来的工件表面质量很好，加工效率也比较高，而我比较感兴趣的是精雕自己设计的控制卡，控制制卡是用DSP的吗？不知道精雕的控制卡能不能与市面上控制卡比美。

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波恩