当前位置:
工控论坛
> >
产品
>
运动控制
我要发帖
首页
上一页
1
2
3
下一页
尾页
这样的情况是装减速机好,还是不装好呢?
点击:
3092
| 回复:
48
xzy568
关注
私信
精华:1帖
求助:0帖
帖子:22帖 | 480回
年度积分:0
历史总积分:991
注册:2002年9月08日
发表于:2007-12-08 11:41:00
楼主
现有一设备用伺服电机驱动丝杆带动平台做往复运动,现算出达到平台最高运动速度,丝杆的转速需要500转每分钟,伺服电机的额定转速为3000转每分钟.
请问一下各位这时是电机直连丝杆好呢,还是电机通过1:4减速机减速后连接丝杆好呢,电机直联也能驱动,但通过减速机减速后可以得到更大的加速度,但是达到平台所需运动速度,所需的电机转速要提高4倍,请问哪一种方式的平台往复运动的频率可以更高,先不考虑精度问题?
分享到:
收藏
邀请回答
回复楼主
举报
WXbasco
关注
私信
精华:2帖
求助:0帖
帖子:23帖 | 1204回
年度积分:0
历史总积分:1557
注册:2004年12月17日
发表于:2007-12-08 14:46:00
1楼
建议:采用电机直联,通过伺服电子齿轮,达到或接近“丝杆的转速需要500转每分钟”;满足或达到了要求,可以降低一下成本(省个减速机),精度也相对高些(无减速机背隙)。
回复
引用
举报
xzy568
关注
私信
精华:1帖
求助:0帖
帖子:22帖 | 480回
年度积分:0
历史总积分:991
注册:2002年9月08日
发表于:2007-12-08 15:22:00
2楼
这个跟电子齿轮有什么关系?
直连的精度是比较高,可这个对精度要求不高啊,但对平往复运动的频率要求比较高. 两位版主能不能说说您的看法.
回复
引用
举报
爱学的人ghy
关注
私信
精华:0帖
求助:0帖
帖子:1帖 | 100回
年度积分:0
历史总积分:219
注册:2005年10月27日
发表于:2007-12-08 15:57:00
3楼
在你满足了转矩的情况下直联是最好的.
回复
引用
举报
yy597597
关注
私信
精华:0帖
求助:0帖
帖子:7帖 | 59回
年度积分:0
历史总积分:104
注册:2006年3月09日
发表于:2007-12-08 15:59:00
4楼
通过设定电子齿轮,可以使丝杆的转速达到500转/分钟。
回复
引用
举报
德福
关注
私信
精华:0帖
求助:0帖
帖子:3帖 | 43回
年度积分:0
历史总积分:123
注册:2003年10月12日
发表于:2007-12-08 16:15:00
5楼
爱学的人ghy说的对,只要扭矩能满足要求,当然直联较好了
回复
引用
举报
xzy568
关注
私信
精华:1帖
求助:0帖
帖子:22帖 | 480回
年度积分:0
历史总积分:991
注册:2002年9月08日
发表于:2007-12-08 17:25:00
6楼
看来好象都没明白我要问的是什么,抱歉,可能是我的表述能力太差,还有请不要再提电子齿轮,这个只和控制器有关系,和我现在问的问题没关系
回复
引用
举报
piston
关注
私信
精华:0帖
求助:1帖
帖子:23帖 | 13107回
年度积分:18
历史总积分:40065
注册:2009年5月22日
发表于:2007-12-08 17:34:00
7楼
负载驱动所需要扭矩多大?负载惯量多大?要全面综合考虑
回复
引用
举报
大家都快乐
关注
私信
精华:0帖
求助:0帖
帖子:2帖 | 36回
年度积分:2
历史总积分:1195
注册:2006年3月23日
发表于:2007-12-08 19:53:00
8楼
建议你用专用皮带,皮带轮的直径比:5 :1 这样二者可能兼顾
回复
引用
举报
刘岩利
关注
私信
[版主]
精华:2帖
求助:0帖
帖子:16帖 | 8239回
年度积分:397
历史总积分:28760
注册:2005年3月09日
发表于:2007-12-08 20:17:00
9楼
第一反应也是直连比较好,不过,平台的最大速度已经是计算出来的,那就是说,速度不能再高了,要提高往复引动的频率,就是要提高加减速的效率,如过提升加减速的瓶颈在电机的扭矩上,加减速机相当于提升了扭矩,可能回提高频率。
回复
引用
举报
xzy568
关注
私信
精华:1帖
求助:0帖
帖子:22帖 | 480回
年度积分:0
历史总积分:991
注册:2002年9月08日
发表于:2007-12-08 21:52:00
10楼
事实上我问的问题是加速扭矩和加速时间的关系的问题
如果加速扭矩提高N倍,加速时间减少到原来的M分之一
1.如果N=M,没有变化,怎么安装好用就怎么用
2.如果N>M,最好直连
3.如果N<M,为了提高加减速的效率,应尽量经减速后再连丝杆
(加速时间:指电机达到相同转速的时间,注意是电机的转速,不是丝杆的转速)
我想问的是以上的哪一种情况?最好有N和M之间的函数关系表达式
回复
引用
举报
波恩
关注
私信
精华:10帖
求助:0帖
帖子:203帖 | 11028回
年度积分:0
历史总积分:36300
注册:2003年6月12日
发表于:2007-12-09 13:45:00
11楼
楼主追求的是系统的往复能力,对于最高移动速度已经确定的情况而言,正如楼主已经分析的,提高系统的加减速能力是关键,而加减速能力的提高无外乎提高力矩:惯量比,从电机驱动端来看,要么是加大力矩,要么就减小惯量,加大力矩势必增加电机采购成本,而且往往也伴随着电机自身惯量的增加;减小折算到电机轴的惯量,可通过减速机达到,也是要增加成本的,就看最终的成本对比关系了。
如果系统精度要求不高,个人意见倾向于加入减速器。
回复
引用
举报
刘岩利
关注
私信
[版主]
精华:2帖
求助:0帖
帖子:16帖 | 8239回
年度积分:397
历史总积分:28760
注册:2005年3月09日
发表于:2007-12-09 21:29:00
12楼
对于N与M的关系,要看实际情况了。在直连的情况下,如果加速要1秒,加了减速机,多半会提高往复效率;如果加速要5毫秒,加了减速机,多半会降低往复效率。
回复
引用
举报
xzy568
关注
私信
精华:1帖
求助:0帖
帖子:22帖 | 480回
年度积分:0
历史总积分:991
注册:2002年9月08日
发表于:2007-12-10 08:22:00
13楼
老刘,您的意思是N和M之间是非线性的函数关系?
回复
引用
举报
通讯网
关注
私信
精华:11帖
求助:1帖
帖子:431帖 | 10265回
年度积分:0
历史总积分:24711
注册:2004年7月09日
发表于:2007-12-10 09:01:00
14楼
直接带。伺服专用精密减速机也不便宜。
回复
引用
举报
驱动生活
关注
私信
精华:0帖
求助:0帖
帖子:3帖 | 56回
年度积分:0
历史总积分:69
注册:2007年10月12日
发表于:2007-12-10 11:43:00
15楼
这个最好经过详细计算来决定。如果要减速的话,我建议采用同步带。成本低,传动精度搞,噪音小。
回复
引用
举报
xzy568
关注
私信
精华:1帖
求助:0帖
帖子:22帖 | 480回
年度积分:0
历史总积分:991
注册:2002年9月08日
发表于:2007-12-10 12:20:00
16楼
对,我也是这么想的,同步带确实是一个不错的选择
回复
引用
举报
爱学的人ghy
关注
私信
精华:0帖
求助:0帖
帖子:1帖 | 100回
年度积分:0
历史总积分:219
注册:2005年10月27日
发表于:2007-12-10 16:31:00
17楼
对于小功率的来说适当增大伺服功率所增加的成本并不高,可能用同步带的价格还高过直联,而且又增加一麻烦点.
回复
引用
举报
胡家
关注
私信
精华:0帖
求助:0帖
帖子:4帖 | 552回
年度积分:0
历史总积分:0
注册:1900年1月01日
发表于:2007-12-10 17:28:00
18楼
同步带价格怎么可能高过直联了,一套同步带就两三百块钱,你直装哪怕不要减速机,联轴器该要一个吧,那价格和同步带就差不多了,同步带对同心度几乎没要求,当然精度会打折,你直装那个电机屁股会伸出来老长
回复
引用
举报
机械人
关注
私信
精华:0帖
求助:0帖
帖子:0帖 | 3回
年度积分:0
历史总积分:53
注册:2007年12月06日
发表于:2007-12-11 09:53:00
19楼
我也觉得同步带好,因为您对精度要求不高.不过要注意同步带的功率力矩.
回复
引用
举报
刘岩利
关注
私信
[版主]
精华:2帖
求助:0帖
帖子:16帖 | 8239回
年度积分:397
历史总积分:28760
注册:2005年3月09日
发表于:2007-12-11 21:05:00
20楼
“老刘,您的意思是N和M之间是非线性的函数关系?”
当然是非线性的。
回复
引用
举报
热门招聘
相关主题
伺服驱动器用模拟量控制的是...
[12576]
PMSM电机电流波形如下,这么会...
[6324]
请教各位师傅带刹车的电动机...
[5708]
大家了解倍福吗?这个牌子的运...
[8591]
松下伺服软件Panaterm软件的...
[7061]
永磁同步电机D轴和Q轴电感怎...
[8269]
簡易探討運動控制三大控制模...
[9409]
现在转速最快的电机能达到(?...
[14445]
浅谈直接PWM控制方式、模拟量...
[11190]
搞横切的这么多,早想找机会介...
[15730]
官方公众号
智造工程师
客服
小程序
公众号
首页
上一页
1
2
3
下一页
尾页