【吐槽】讨论电气工程师背锅的那些事儿 点击：3313 | 回复：65
一个工程项目的顺利完工离不开机电设计人员的相互配合互相协作，缺一不可！俗话说机电不分家，但在实际工作中可能会出现机电的暂时分离，一个一个小插曲接连不断，这一分不要紧，项目延期，公司追究责任时面临扯皮推卸责任，电气人员有可能因为这事吃尽苦头甚至还背了锅，那么怎么才能走出这样的困境，如何防范类似的背锅事件。
看看论坛某网友的亲身经历吐槽
一个出口日本的项目，电气人员到了日本安装调试现场才发现电动机与电控柜严重不匹配，45KW的电动机配了30KW的变频器，当初机械选的是22KW的电机，不知是什么时候改了，也没有通知电气，导致目前项目出现烂尾。项目设计一次次设计，一次次自己否定自己，早干什么去了。国内还好说点，大不了买个45KW（55KW也可以）从新更换一下。在国外想买一个变频器，语言不通。真的很难，再说价格不菲！仔细看了下55KW（同品牌）尺寸有点大，宽和高厚度都影响周边，厚度导致电控柜门关不了。最后只有再购买一个电控柜，只安装变频器，外加一断路器。无奈只能和公司打申请从国内购买发货，其中曲折不言表！
大家有没有类似的经历呢，欢迎吐槽！不吐不爽！
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相当于500元买了个班长，哈哈，你替领导背锅，他要提携你一下
一般情况下，还是机械占主要地位，我也做过两年的机械和电气一手抓，说实在的机械的难度大一些，而且后期更改麻烦，不同于电气，一般设计出来后期都不会大改，背锅倒是没有过，我的方法是，类似电机一类动力配件都由机械出BOM表，包括变频，伺服，步进驱动器，我只固定品牌和建议型号，采购根据机械BOM表购买，我的电气BOM表上只作描述，不作详细参数。最终方案由机械设计师定，他需要什么功能，我就做什么功能，他要什么样的画面我就做什么画面，包括触摸屏的按键设计。这样并不显得电气有多低下，而是最终方案确实是由机械设计师和老板以及客户沟通，设备署名也是他，没有必要过多的争吵。两耳不闻窗外事，一心只在写程序。
问题：气缸收缩拉起挡板，伸出落下挡板。不知机械选型问题还是气缸质量问题，气缸收缩拉起挡板到位，PLC停止输出信号，气源切断。保持此状态时间长了，气缸在挡板重力的作用下会缓慢伸出导致挡板下滑，这个在工艺上是很危险的事情。
分析：问题明显是气缸不能保持锁定位置，属气缸选型或者质量问题。但现场有10多台这样的气缸（行程均在1米以上），更换成本巨大，于是电气被要求“背锅”。
处理：工艺要求挡板默认在落下位置，只有在某些特殊情况下才能在拉起位置。经过分析，PLC程序逻辑中增加逻辑，在挡板拉起条件存在的情况下如果检测到挡板拉起位置信号消失（上限位下降沿）就马上输出挡板上拉信号让气缸再次将挡板拉起到位。
机械电气坐在一起分析、协商，最终制定了以上表面看好像电气“背锅”的方案。按照既定方案增加控制逻辑后，现场测试，完全解决了问题。
结论：工业控制历来是机械电气紧密结合，工作中有时确实难以厘清各自的分工，本着简单高效快捷的原则，机电相互代对方“背锅”不失为处理工业现场问题的一种选择方案。
本人上次发过一个机电设计沟通不到位，最后有电工背锅的事情，已经被楼主开篇点题所引用。因疫情问题事情还没有处理。
不过55KW变频器已经采购到位，下一步准备更换！
同样是日本客户，因现场管理不到位引发的电控柜运行过程多故障，最后也是电工背锅了。
具体可以参考帖子：一个电控柜被雨水洗礼过后的自白
http://bbs.gongkong.com/D/202003/824357_1.shtml
设备运行以来，已经70%以上主要配件，邮寄给客户。但是客户不懂电气，每次都电话联系电工师傅。有时候还电话打到有关售后领导。说什么电控柜质量问题！！
但是同样的电控柜已经在全球多个加工点，正常运行。
当然客户也部分接受，现场管理不到位，导致电控柜被“洗澡”，导致电气元件进水。
不过因为每次故障，现场客户又没有电工。只好每次骚扰电工。不过能解决的我们尽力而为，一切为了服务客户为宗旨！
事情得不到彻底解决，背锅就一直持续。
带疫情结束后，估计要飞向现场，进行一次彻底检查。改换的部件彻底更换！
讨论了这么多，其实懂的人都明白了，大家都承认一台设备里，基本上机械是主角，电气是配角。这个在分钱的时候已经体现出来了。但是担责任的时候，也应该保持一致，拿钱越多，责任也越大。总是搞背黑锅我来，领赏你去，这不是可持续发展之道啊。是我我就不伺候这种歪风，一回让，二回闹，三回摞挑子不干。此外不留爷，自有留爷处，处处不留爷，爷干个体户！希望大家也有这个勇气，改善待遇，自身要硬一些才行。
另外，再吐槽一国内这些搞机械设计的，有几个不是拿来主义，山寨进口机械混一辈子呢？有几个是真正从顶层原理开始自行研究，自主设计出来的呢。大部分都是知其然不知其所以然，所以改动过后漏洞百出，要电气来填坑。我就发现很多机械设计的人，对设备的原理理解程度，还不如我。
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