搞横切的这么多,早想找机会介绍一下运刀原理,与干此行的朋友们交流。 点击:16095 | 回复:301



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发表于:2007-05-30 20:25:00
楼主
圆弧旋转式同步飞剪专用控制驱动系统(Rotary Cut)
        
      为何需要同步飞剪系统?
      在企业已经全球化的同时,各行各业的竞争也越来越激烈。时至今日,各种产业机械的效能评比标准也逐渐地大幅提高。客户在评估一台产业加工机械的效能时,不但要检验产出成品的精准度是否合格;同时更要计算每台机械每分钟的生产效率是否比竞争者更快更高。如果机械制造厂设计生产出的机台,其效能不被客户接受,则不是机台卖不出去,或是只好降价求售无法获取合理利润。因此有许多行业的生产机械在这种严酷的评估标准检验之下,都必须重新探讨机械动作设计的合理化。
      旋转式飞剪机械基本架构
      图9 为旋转式同步动态裁切(飞剪)机的简单图标。注意上下两组裁切刀轮同时被伺服马达带动,各依箭头所示方向相对旋转。刀轮之上的刀刃必须作精密的调整,当上刀轮之刀刃旋转至正下方时,下刀刃恰好转至正上方;如此,才能执行正确的裁切。每次裁切刀轮旋转一圈,便自动将材料切断一次;马达只要在相同方向连续运转,刀轮便能连续裁切。因此,裁切效率比「往复式」为佳,自不待言。
      
      
图9: 旋转式飞剪机械基本架构
       
      旋转式飞剪系统之基本组成要素及其功能
       
      旋转式同步飞剪控制驱动系统:(PDS-RC)
      

    接受PLC及HMI输入的运转命令及长度设定
    侦测量测轮编码器传回之脉冲,得知进料速度及进料长度。
    控制伺服马达之运转速度及同步定位动作

      HMI(Human Machine Interface):人机接口
      

    接受设定资料及显示运转状态

      PLC:过程控制器
      

    处理基本之接口、互锁、连动信号

      Rotary Knife:裁切刀轮
      

    裁切刀轮为上下镜射、各带刀刃的一组回转机构

      Servo Motor:无刷伺服马达 或 感应伺服马达
      

    带动裁切刀轮之主动力

      Gear Assembly:齿轮组合
      

    将马达动力传送至上下裁切刀轮

      Measure Roll with Encoder:附编码器的量测轮
      

    直接紧密的接触待切材料,靠材料之横移而带动编码器产生脉冲信号

       
      旋转式飞剪机之动作说明
      

图10,11,12为旋转式飞剪机的三种标准运行曲线。在进一步说明之前,必须先熟习下列重要名词:
       
      「裁切刀轮(Rotary Knife)」
      

    上下镜射、各带刀刃的一组回转机构,用来执行裁切加工动作。

      「裁切点 (Cut Point) 」
      

    当裁切刀轮旋转至上下两组刀刃恰好相切时,定义这一点为「裁切点」。

      「裁切点侦测装置(Cut Point Sensor)」及「裁切点信号 (Cut Point Signal) 」
      

    裁切点侦测装置(高速型)安装于裁切刀轮适当之处,用来侦测裁切刀轮是否经过裁切点。每次裁切刀轮经过裁切点的瞬间,立刻产生一个触发信号,称之为「裁切点信号 (Cut Point Signal) 」。

      「裁刀圆周长 (Circumference of Rotary Knife) 」
      

    计算裁切刀轮的圆周长是以「刀刃切合点到圆心之距离当成半径」,旋转一周所得的圆周长度,属于机械特性参数。(单位:Meter)

      「裁刀速度 (Linear Speed of Rotary Knife) 」
      

    裁刀之刀刃的等效线速度。(单位:Meter/Min)

      「裁刀方位角 (Angle of Rotary Knife) 」
      

    裁刀之刀刃所对应的方位角度,范围从0度到360度。
    裁刀方位角在裁切点时,定义为180度。

      「进料速度 (In-Feed Speed) 」
      

    待裁切材料的进料线速度。(单位



jps.rd

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发表于:2007-06-11 12:34:00
101楼
To: 不悔
這一型是 Jupiter 系列的 JMD-RC/VRC 
因為銷貨渠道尚不是很通暢 還沒在大陸賣

jps.rd

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发表于:2007-06-11 12:39:00
102楼
“滑山” 刀法的補充 這三張圖比較能看清楚 Over-Swing 對火山口的平滑度造成的影響 紅線代表輸入線速度 黑線代表馬達之反應曲線 RC_Szone 代表同步區 (含COS弦弧補償) DO-04 同步區外Over-Swing 的補償區域 測試條件 同步區域=75deg 切長=1.5C 平滑度設定 = 0, 50, 100% 由三圖的比較得到結論 1. 在同步區內(RC_Szone)火山口波形不得變動 2. 平滑度越高則速度過衝越大 3. 平滑度越高則周期越短 4. 平滑度高則加減速電流將增加 5. 曲線複雜必須容易設定

叫我小白

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发表于:2007-06-11 12:58:00
103楼
看得出来,这是一个两难选择。
按照你们的平滑方法,我看平滑度在20%左右可能比较恰当。

有时间我也以严格同步区为75度,1.5倍切长为目标试试,估计要到下周才有机会了。

波恩

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发表于:2007-06-11 13:21:00
104楼
能否解释一下“1.5倍切长”的含意?是横向裁切宽度与纵向送料长度的比值吗?谢谢!

叫我小白

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发表于:2007-06-11 13:41:00
105楼
我是根据JPS兄的说法而来的。
指目标材料切断长度为以曲柄轴为半径的圆周的周长的1.5倍。

波恩

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发表于:2007-06-11 14:11:00
106楼
哦!原来如此,如此说来,切长是否可以小于1C呢?

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发表于:2007-06-11 14:18:00
107楼
下面引用由波恩在 2007-6-11 14:11:00 发表的内容:
  哦!原来如此,如此说来,切长是否可以小于1C呢?
--------------------------------------------------------------------------------------------
太小了,只好减慢材料进给速度了,只要足够慢!

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发表于:2007-06-11 14:21:00
108楼
如果你只切1厘米宽的铁条,就只好采用别的办法了!笨! 有一种裁条机,刀是上下运动的,一张平板从一面推入,另外一面如同切面条一样被切出。

jps.rd

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发表于:2007-06-11 15:03:00
109楼
切長小於1 C 當然也可以 (但是要注意超速比 本圖為例0.6C超速2.3倍) 實際上旋切(RC)相對於追剪(FS)的優點 就在於短尺裁切 ! DI-02 用來選擇裁切長 ON=0.6C, OFF=1.5C 注意不管長尺或短尺 同步區(RC_Szone)是一樣的

fa_ybq

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发表于:2007-06-11 15:10:00
110楼
学习了

叫我小白

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发表于:2007-06-11 15:18:00
111楼
小于1倍,那就只能在补偿区加速后减速。 而且这个剪切长度不能太小,具体能到多小根据驱动器性能和送料速度来考虑。

叫我小白

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发表于:2007-06-11 15:19:00
112楼
我也发张短料剪切的图片。

波恩

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发表于:2007-06-11 17:09:00
113楼
明白了,谢谢“jps.rd”和“叫我小白”!当然,“通讯网”的头一条解释也有异曲同工之处。

不悔

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发表于:2007-06-11 19:58:00
114楼
TO jps.rd:
    我需要的是PDS-4300-SP9

刘岩利

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发表于:2007-06-11 20:02:00
115楼
下面引用由通讯网在 2007-6-10 20:03:00 发表的内容:
 看不明白,就找专家问问吧!  比如小白,jps。。

就这个问题而言,比我明白的,确实有,但是,他们并不泡这个论坛。这个东西,还是有必要在机器边上蹲几天的。而您推荐的这两位专家,jps.rd,从贴图来看,好象还没有真的切过钢板,在有实际带刀工作过的曲线后,也许可以和他讨论一下。

叫我小白

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发表于:2007-06-11 20:06:00
116楼
呵呵,我切过,至少花了一个多月的时间在钢板飞剪机边蹲过。
不过我并不认为我是专家,只是说有一定的经验。
工控水很深,没趟过五年,不敢说是专家。

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发表于:2007-06-11 20:24:00
117楼
"这两位专家,jps.rd,从贴图来看,好象还没有真的切过钢板."
   你真是信口开河,你怎么知道人家没有实际切过?

叫我小白

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发表于:2007-06-11 20:36:00
118楼
大家晚上都很闲啊。
呵呵,估计是因为没有贴实切的曲线吧。
实切曲线因为力矩变化大(特别是剪切瞬间),所以电流变动大,速度变化也大,没有理论上完美。
不过实切时候验收的标准与曲线无关,只要精度高,噪音小,切口平整光滑,剪切过程无异常(没有擦刀)就OK了,我可以说,这点我们包米勒达到了。

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发表于:2007-06-11 22:40:00
119楼
引自刘岩利:‘就这个问题而言,比我明白的,确实有,“
   又一个能吹的,这个问题比你明白有,。。。。什么问题是没有人能比你明白的?你也拉出来溜溜啊!

波恩

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发表于:2007-06-12 08:35:00
120楼
“通讯网”好像总是喜欢发表一些技术以外或与技术无关的观点,建议悠着点儿。

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