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求助:主轴M19定位的问题
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发表于:2007-08-13 21:29:00
楼主
现有一台加工中心,由于要用附件,主轴再执行M19定位时,每次的位置都不固定,每次都差几十丝的量,主轴编码器更换过了(海登汉的),主轴的功率模块出故障认为维修好了(没有报警),不知该查什么地方?清高手赐教.谢谢了
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发表于:2007-08-14 20:23:00
1楼
主轴做定位,是伺服主轴吗?
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发表于:2007-08-15 19:49:00
2楼
机械问题
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发表于:2007-08-15 19:51:00
3楼
我厂的加工中心出现过这种现象,是机械问题
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发表于:2007-08-31 22:54:00
4楼
什么配置的机床,数控系统、主轴放大器、主轴电机、
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发表于:2007-09-01 08:22:00
5楼
请问一下你的主轴定位方式是什么?
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发表于:2007-10-04 22:15:00
6楼
伺服主轴,840C的系统
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发表于:2007-10-05 10:45:00
7楼
定位前,每次的主轴速度都相同吗?
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发表于:2007-10-05 11:11:00
8楼
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发表于:2007-10-09 22:24:00
9楼
相同的速度每次也不一样
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发表于:2007-10-10 19:36:00
10楼
楼主的主轴驱动可以利用编码器信号实现零速定位吗?
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发表于:2007-10-16 11:43:00
11楼
八成是同步带窜动,是不是再调调带轮拉应力
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发表于:2007-10-16 15:17:00
12楼
建议楼上参看http://bbs.gongkong.com/detail.asp?id=417819
也许你会发现调试中的新问题哦.
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发表于:2007-10-27 22:01:00
13楼
主轴是齿轮传动的.
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发表于:2007-10-28 00:18:00
14楼
“主轴是齿轮传动的.”---编码器输入轴侧也是通过齿轮传动机构与主轴连接的吗?如果是由同步带连接的,那要看看是否有同步带跳齿丢步,或未涨紧现象?总之,在主轴与检测元件之间的所有传动环节,都要检查下,看有无打滑、机械上不同步的现象。包括主轴部分的机械环节。
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发表于:2007-10-28 00:23:00
15楼
如果上述主轴位置编码器的角位移不能与主轴同步,那出现的偏差也不能靠系统自身去补偿,是某些机床其自身结构设计所决定的。估计你只是从电气控制角度考虑问题了,其实数控机床维修常常是需要由所谓“机电一体化”的观点和视角去切入问题着手解决的。
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发表于:2007-10-28 00:33:00
16楼
半年以前我在内蒙包头一个用户那里,遇到一台台湾某机床厂家贴牌生产的立式加工中心,与你的设备类似的故障,用户认定是数控系统或者主轴电机/主轴放大器模块(FANUC的系统0i-TB、αi系列的主轴电机、βi-12的伺服电机、伺服和主轴放大器是一体的SPVM)有问题,北京FANUC的工程师来检查后确认数控系统和伺服\主轴控制部分及电机都没问题。最后是笔者帮其寻找到原因:机械传动部分有松动,经快速加减速后会有不同步,导致每经过使用2-3小时(会有若干次换刀,期间要有主轴定位,包括正常的主轴启停过程),就会出现较为明显的偏差。他们把机械部分加以维修就未出现上述故障。
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发表于:2007-10-28 19:54:00
17楼
楼上提供的经验很不错!
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18楼
值得学习
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发表于:2007-11-02 14:00:00
19楼
顶,往往问题都出现在平时没有注意到的,简单的细节上:插头没插紧、没有接地线或者地线与零线短接、带轮应力不够导致窜动、带轮风口开槽不够宽导致主轴在高转速时有啸叫,等等。
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发表于:2007-11-02 22:10:00
20楼
楼主,问题解决了吗?反馈一下!
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