机器视觉系统成功应用案例(免费奉送资料) 点击：13956 | 回复：256
以下是我公司自行研发的机器视觉系统成功应用案例：
1.钻孔机控制系统
自动镜头标定；自动中心校正；
钻刀跟踪；自动学习；自动阀值；
全自动、半自动、手动三种钻孔加工模式；
任意完好孔型加工；
裂/缺圆孔型加工；
操作方便简单；
丰富的设备调试、诊断功能。
2.自动分拣系统
最多可分拣100种组夹板；
分拣速度最高可达200个每分钟；
自动学习并记忆新组夹板型号；
可对图像进行放大、缩小，拖动。
3.键盘开关检测
对弹片的混料、漏装的检测精度达100%；能准确检测出弹片上的明显瑕疵，如：划痕、斑点等；能准确检测出弹片装配位置是否正确；系统正常运作时，每分钟可检测30个键盘开关；可根据客户要求，定制对良品与不良品的分离方法；自动统计良率与不良率，自动生成日报表与月报表；可保存良品与不良品的图像，可随时跟踪不良品发生时间与原因。检测方案的图片资料、培训资料、参数都保存在一个档案里，使得在多台系统之间共享、转移、备份检测方案非常方便。可单独设置每个弹片的检测精度；可自动调整弹片的检测范围；可参照详细检测结果，调整检测精度，使检测方案的设计的更快。
4.键盘检测系统
对按键的错装、倒装、漏装的检测精度达100%；能检测准确检测出按键上的字符印刷不良，印刷位置偏离；能检测准确检测出按键上的明显瑕疵，如：划痕、斑点、气泡等；系统正常运作时，每分钟可检测30个键盘；可根据客户要求，定制对良品与不良品的分离方法；自动统计良率与不良率，自动生成日报表与月报表；可保存良品与不良品的图像，可随时跟踪不良品发生时间与原因。检测方案的图片资料、培训资料、参数都保存在一个档案里，使得在多台系统之间共享、转移、备份检测方案非常方便。可单独设置每个按键的检测精度；可自动调整按键的检测范围；可参照详细检测结果，调整检测精度，使检测方案的设计的更快。
5.焊接检测系统
专为三极管自动焊接机而设计；
焊接速度是旧式手动焊接机的10倍以上；
焊接精度高；
系统稳定，极少发生故障；
易操作、安装简单；
丰富的机器调试、诊断功能；
保证投入很快获得回报；
可以用于旧式手动三极管焊接机的改装。
6.电脑键盘检测
对按键的错装、倒装、漏装的检测精度达100%；能准确检测出按键上的字符印刷不良，印刷位置偏离；能检测按键上侧面字符是否合格；能准确检测出按键上的明显瑕疵，如：划痕、斑点、气泡等；系统正常运作时，检测幅面为600mm*200mm，每个键都检测，每分钟可检测6个键盘；可根据客户要求，定制对良品与不良品的分离方法；自动统计良率与不良率，自动生成日报表与月报表；可保存良品与不良品的图像，可随时跟踪不良品发生时间与原因。检测方案的图片资料、培训资料、参数都保存在一个档案里，使得在多台系统之间共享、转移、备份检测方案非常方便。
可单独设置每个按键的检测精度；
可自动调整按键的检测范围；
可参照详细检测结果，调整检测精度，使检测方案设计的更快。
7.计算器键盘检测
对按键的错装、倒装、漏装的检测精度达100%；能检测准确检测出按键上的字符印刷不良，印刷位置偏离；能检测准确检测出按键上的明显瑕疵，如：划痕、斑点、气泡等；系统正常运作时，使用四个CCD，每分钟可检测20个键盘；可根据客户要求，定制对良品与不良品的分离方法；自动统计良率与不良率，自动生成日报表与月报表；可保存良品与不良品的图像，可随时跟踪不良品发生时间与原因。检测方案的图片资料、培训资料、参数都保存在一个档案里，使得在多台系统之间共享、转移、备份检测方案非常方便。可单独设置每个CCD的检测方案。可单独设置每个按键的检测精度；可自动调整按键的检测范围；可参照详细检测结果，调整检测精度，使检测方案的设计的更快；可对检测图像进行放大、缩小 、拖动
tonysales@163.com,QQ429611665
德国BOOER机器视觉检测筛选,识别,测量
产品与零件全自动视觉检测筛选机? www.s110.cn? 13671978957???? ?634061596@qq.com
追求产品完美的质量,是众多企业梦寐以求的目标。产品及零配件检测筛选机就是基于图像检测技术系统之上开发的全自动光学检测筛选仪器, 适用于塑胶、五金、电子、食品、汽车、电器、建材、陶瓷、卫浴等行业大批量生产需全检的产品或零配件,对产品的形状、尺寸、排序、外观质量、颜色、飞边毛刺、加工质量、印刷质量、装配位置、有无项目等不良缺陷进行100%的高速全检,最大程度代替人眼检测,是提高产品质量,节省人工成本,减少材料损耗,改进流程控制的必备仪器.全自动光电检测筛选系统可安装在生产线上,对生产过程中的产品进行在线检测,发现不良品即发出警报或自动剔除不良品,让合格品流向下一道加工工序.保质保量完成生产任务.
采用全自动产品与零件检测筛选机具有以下优点：
— 保证各道工序生产可靠进行.
— 保证次品完成曝光及进行自动分选,提高产品质量
— 减少现场人员,提高生产率
— 引入光电术,改进流程控制
— 检测结果具有稳定性,一致性
— 提高客户信任度,保障订单持续不断.
传统检测方法的弊端很多，罗列如下：
— 大量人员手工检测,一致性差,容易产生错误,
— 大多只能采用抽检,人工全检工作量相当大
— 人工无法持续保持一致的检测效果
— 不同的检测者之间存在差异
— 无法实现实时的流程控制机械系统检测
— 局限性多,不灵活, 笨重
— 无法快速完成全检,
— 无法适应现代的质量控制和统计流程控制
全自动光学全检筛选机工作原理:
利用光电视觉技术代替人眼视觉检测: 用高速工业相机快速摄取工件的影像信息,输入PC上位机,通过一定的程式及算法进行处理分析,判别与标准之间差异,然后将结果输出,统计.发现不良品进行报警或自动剔除.最快0.04秒可完成一次检测.
全自动产品与零件检测筛选机特点:
? 适应任意形状的零件。特别方便异形及软性零件检测.
? 不受人为因素影响,检测结果具有稳定性、正确性、一致性。
? 代替人手检测,能节省决大部分人工本成本。
? 操作简单,新产品的检测标准设置只需要几分钟。
? 高速检测600只/分钟。全自动智能检测、识别及剔除。
? 存储各种型号产品检测工艺参数，日后使用只需要调出即可。
? 全封闭视觉镜头及光源系统，适应各种振动、潮湿、粉尘等恶劣环境。
使用全自动产品与零件检测筛选机的理由：
? 让您的产品实现件件合格。
? 让您的客户信心倍增
? 让您的生产效率大为提高
? 让您的材料报废率显著减少
? 让您的品质控制成本持续降低
? 让您的检测速度提升到600只/分钟
全自动产品与零件检测筛选机配置:
? 佰万像素数字工业相机、日本镜头、光源、图像捕捉卡、运动控制卡等;
? 专用光电控制器:3.0G PIV CPU,2G内存,120G硬盘,17"液晶显示器等;
? 机械结构部分:包括流水线,运动平台,相机及光源固定位置,电控箱等;
? 电控机台部分:包括PLC、传感器、电机和剔除机构等;
? 德国BOOER光电检测处理软件.
当前品质控制过程中，我们不仅追求一种精确、方便的测量方式，更需要一种快捷的、高效率的检测方法！基于光电视觉技术的全自动产品与零件检测筛选机就能很完美的做到这一点。
王先生:13671978957请登陆www.s110.cn
还能发一份吗，我正在做有关于视觉定位的东西，是个刚接触的新手，以前都没接触过，很多东西都不明白，还望各位大虾们多多指点
hongliangzh@tom.com
谢谢
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