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注册：2005年10月27日

发表于：2006-02-27 17:19:00

楼主

以下是我公司自行研发的机器视觉系统成功应用案例：　

1.钻孔机控制系统
自动镜头标定；自动中心校正；
钻刀跟踪；自动学习；自动阀值；
全自动、半自动、手动三种钻孔加工模式；
任意完好孔型加工；
裂/缺圆孔型加工；
操作方便简单；
丰富的设备调试、诊断功能。

2.自动分拣系统
最多可分拣100种组夹板；
分拣速度最高可达200个每分钟；
自动学习并记忆新组夹板型号；
可对图像进行放大、缩小，拖动。

3.键盘开关检测
对弹片的混料、漏装的检测精度达100%；能准确检测出弹片上的明显瑕疵，如：划痕、斑点等；能准确检测出弹片装配位置是否正确；系统正常运作时，每分钟可检测30个键盘开关；可根据客户要求，定制对良品与不良品的分离方法；自动统计良率与不良率，自动生成日报表与月报表；可保存良品与不良品的图像，可随时跟踪不良品发生时间与原因。检测方案的图片资料、培训资料、参数都保存在一个档案里，使得在多台系统之间共享、转移、备份检测方案非常方便。可单独设置每个弹片的检测精度；可自动调整弹片的检测范围；可参照详细检测结果，调整检测精度，使检测方案的设计的更快。

4.键盘检测系统
　对按键的错装、倒装、漏装的检测精度达100%；能检测准确检测出按键上的字符印刷不良，印刷位置偏离；能检测准确检测出按键上的明显瑕疵，如：划痕、斑点、气泡等；系统正常运作时，每分钟可检测30个键盘；可根据客户要求，定制对良品与不良品的分离方法；自动统计良率与不良率，自动生成日报表与月报表；可保存良品与不良品的图像，可随时跟踪不良品发生时间与原因。检测方案的图片资料、培训资料、参数都保存在一个档案里，使得在多台系统之间共享、转移、备份检测方案非常方便。可单独设置每个按键的检测精度；可自动调整按键的检测范围；可参照详细检测结果，调整检测精度，使检测方案的设计的更快。

5.焊接检测系统
专为三极管自动焊接机而设计；
焊接速度是旧式手动焊接机的10倍以上；
焊接精度高；
系统稳定，极少发生故障；
易操作、安装简单；
丰富的机器调试、诊断功能；
保证投入很快获得回报；
可以用于旧式手动三极管焊接机的改装。

6.电脑键盘检测
对按键的错装、倒装、漏装的检测精度达100%；能准确检测出按键上的字符印刷不良，印刷位置偏离；能检测按键上侧面字符是否合格；能准确检测出按键上的明显瑕疵，如：划痕、斑点、气泡等；系统正常运作时，检测幅面为600mm*200mm，每个键都检测，每分钟可检测6个键盘；可根据客户要求，定制对良品与不良品的分离方法；自动统计良率与不良率，自动生成日报表与月报表；可保存良品与不良品的图像，可随时跟踪不良品发生时间与原因。检测方案的图片资料、培训资料、参数都保存在一个档案里，使得在多台系统之间共享、转移、备份检测方案非常方便。
可单独设置每个按键的检测精度；
可自动调整按键的检测范围；
可参照详细检测结果，调整检测精度，使检测方案设计的更快。

7.计算器键盘检测
　对按键的错装、倒装、漏装的检测精度达100%；能检测准确检测出按键上的字符印刷不良，印刷位置偏离；能检测准确检测出按键上的明显瑕疵，如：划痕、斑点、气泡等；系统正常运作时，使用四个CCD，每分钟可检测20个键盘；可根据客户要求，定制对良品与不良品的分离方法；自动统计良率与不良率，自动生成日报表与月报表；可保存良品与不良品的图像，可随时跟踪不良品发生时间与原因。检测方案的图片资料、培训资料、参数都保存在一个档案里，使得在多台系统之间共享、转移、备份检测方案非常方便。可单独设置每个CCD的检测方案。可单独设置每个按键的检测精度；可自动调整按键的检测范围；可参照详细检测结果，调整检测精度，使检测方案的设计的更快；可对检测图像进行放大、缩小、拖动

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