本文，以廊坊某公司的热压板生产为研究对象，分析从原材料加工开始到完成产品包装，发运给客户的整个生产过程，从六西格玛的角度分析问题，寻找瓶颈并采取措施予以消除，从而减少了非增值活动，达到提高生产效率、缩短交货周期的目的，满足了客户对热压板交货期的需求。

1.问题现状描述

某公司的热压板标准交货周期是40d，公司2018年的准时交付率只维持在60％左右。

2.改善项目目标

历史数据和市场调研显示，客户对某公司热压板交货周期的期望为40d，竞争对手可以做到35d的交货周期，本项目选择以竞争对手的交货周期为标杆，在半年内缩短交货周期20％以上。

3.改善项目实施范围

公司的生产部门、质量部门、技术部门和采购部门分别指派相应人员，组成精益六西格玛改善团队

4.对企业的战略意

解决企业实际问题，有利于提高企业的生产效率，解决企业面临的交货期长，提升客户满意度，赢得市场占有率，为企业创造了更高的经济效益。

管理问题的解决离不开配套管理制度，为了保证精益六西格玛改善项目所取得成果的可持续性，必须制定了一系列规章制度予以保障。

1.完善车间晨会

在每日的车间晨会要求各个班组长加强进行现场管理工作的宣讲，回顾过去5Ｓ现场管理工作做得不好的地方，明确新的目标。

2.组织相关培训

建立学习型组织是保证企业能长期发展的基础。为了能做到公司内部思想意识上的统一，从管理层到基层员工，加强对精益六西格玛的相关培训和教育，学习先进的标杆企业的生产经验。

3.绩效考核制度

建立精益改善绩效指标与个人和团队绩效指标相挂钩的制度。通过员工个人的薪资调整和奖金的发放调动员工参与的积极性，以班组为单位的团队考核与项目准时交付率相关联，推动团队不断改进。

4.定期客户满意度调查

每一个精益六西格玛改善项目起始于客户之声，经过改善后，得到的输出成果需要与原始输入的客户之声进一步比对，也是下一步的持续优化的输入。

对热压板生产进行精益六西格玛改善，提升了生产效率，缩短了交货周期时间，同时也降低了生产成本，验证了精益六西格玛在以非标、单件小批量为行业特点的人造板机械制造行业具有可适用性，值得同行业的其他企业借鉴。

通过减少不必要工序，对瓶颈工序的作业平衡、车间布局的调整和现场管理改善等方法，以最小的投入达到减少作业时间，改善热压板的生产作业效率的目的。改善后的整体生产线平衡率还有继续提升的空间，在后续的工作中，可以将此改善方法横向扩展并应用到企业的其他产品中，从产品整体组合的角度进一步优化作业流程、减少浪费，以达到资源配置的优化和生产效率的整体提升，不断提高企业的效益。