相对于国外同行而言,长沙H机械厂制造工艺落后,生产效率低下。为了实现高质量、低成本、快响应和重细节，天行健咨询通过对企业的深入调研，制定精益生产系统的实施方案如下：

1）进行技术培训

对于某公司来说,没有了先进技术,则没有了生存下去的能力。经过与总部技术团队的沟通,决定对某公司的技术人员,质量人员和生产人员进行技术培训,由某公司总部技术人员整理芯撑相关文档资料;制作芯撑技术培训的视频文件;某公司总部技术人员举行专业讲座;拜访某公司总部中国客户实地了解芯撑使用情况。

经过一段时间的培训和对比,上述职员对芯撑产品有了新的认识,并重新审核更改相关的技术文件和图纸,从产品设计和工艺安排上获得了很大提升,并降低了错误率。

2）快速换模

对于某公司来讲,切换时间也就是换模时间。目前某公司有两条生产线,分别是机加工生产线和冲压焊接生产线。在订单拉动生产的模式下,某公司的产品主要特点是批量小,品种多,需要频繁的更换模具。而对于单个设备,一旦更换模具,则需要停机,这直接导致了停产。停机时间越长,损失越大。目前,某公司的换模时间长,有些换模时间甚至要2个小时以上。等待的浪费非常惊人。换模时间越短越减少浪费和损失,说明该生产线小批量生产的能力越强。小批量将减少在制品的数量,并且缩短生产的周期。通过实施快速换模,使某公司换模时间减少了50.2%,实现了预期目标。

3）设备改造

公司现有的普通冲压设备都是最普通的J21系列普通型开式压力机,主要用于落料,冲孔,成型,铆接等工序。它最大的优势是价格便宜,维护简单。但不能自动化生产。在当前劳动力成本大幅攀升的情况下,并不具有成本优势。故公司淘汰部分J21普通开式压力机,购入J21G系列开式高速精密压力机,实现自动进料生产。

4）全系统维修方式和备件库存计划

为了在设备生命周期的各个阶段,能够很好的预防问题和解决问题,某公司采取了全系统维修的方式。在设备采购前期,以预防维修为主。参照故障发生的规律和公司生产的特点,与设备生产商接洽,尽可能从设备的设计和制造方面进行改善,从而达到维修预防的目的;在使用阶段,则重点放在设备的日常点检方面,分别采取预防维修和事后维修;在设备劣化故障期,则重点放在改善维修方面,加强设备状态监控,从而及时发现故障,尽可能减少故障的负面影响。

5）备件库存计划

加强备件出入库管理,制定备件定期盘点制度。每2个月对备件库存进行一次统计,依据每半年的统计记录,制定备件采购计划。备件尽可能采用标准零件,从而降低备件的种类。