六西格玛理论主要应用于制造业.在2009年以前可谓大放异彩,所供职和面试的台日韩以及欧美企业都在宣导六西格玛,甚至配备专职的黑带大师和黑带领导主要项目的推进.各类培训机构自然也是应运而生.

那时拥有六西格玛黑带和六西格玛黑带大师证书就相当于头上有了常寂光,薪资一般可以达到当地房价中位数的2倍,包括魔都上海.制造类从业者如果不懂得几个六西格玛工具和术语,都不好意思跟人打招呼.

随着2008年后一波半导体行业的洗牌,再配上六西格玛首倡者摩托罗拉手机业务的变动,行业内对六西格玛质疑的声音一直不断,甚至过度贬损.

基于所知,推断几个可能的原因导致这个方法论不断被质疑和贬损:

擅长领域的限制:主要应用于制造业内的问题解决,虽然也有QFD、TRIZ 和DFMA等工具,但在研发上的应用较少,至少在国内是这样.当然也有外企技术保护的原因.一旦触及较为复杂的研发类问题,很多黑带受制于有限的产品知识,会一筹莫展.

预算和项目时间的压缩:在制造业利润率可观的年代(2008年前,外企制造业一般的毛利可以轻松超过30%),再辅以国内较为便宜的物料和人工,企业内相应预算较为宽松.在有投资而且动辄半年以上项目周期的情况下,大部分的项目都是成功的.而在之后,预算和项目时间都被压缩了,多快好省的要求导致相当一部分黑带非常不习惯.

黑带和黑带大师自身水平的不同:只说黑带,有CAQ,ASQ和各类培训机构认证的黑带,各类机构的黑带含金量是不同的.比如之前一家美资公司的一位偏管理的黑带是厂长,而负责认证的黑带大师是他的下属,可以想象一下黑带厂长的水平.

专业知识的限制:比如要做DOE实验设计,黑带或者大师不具备相应的技术积累,而且团队中也没有相应的人才.在面对十个以上的因子,极大可能会导致数月的调研和测试后,依然劳而无功.

时至今日,六西格玛在制造业内依然是最系统的方法论.但是必须辅以相应的专业知识,绝对可以实现可谓神奇的效果.