基于六西格玛提高烟丝抗破碎性能：针对 A 牌号卷烟烟丝抗破碎性能低（整丝率变化率低）的问题，某公司特聘请天行健咨询公司对整个制丝过程进行分析，针对分析的结果进行试验优化，在落实的过程中按步骤有序进行，逐步提高整丝率变化率。

一、界定阶段

烟丝抗破碎性能 = 造碎后烟丝整丝率 / 造碎前烟丝整丝率。其具体由烟丝的整丝率变化率衡量，即由一定质量的烟丝，通过破碎机造碎，造碎后整丝率与造碎前整丝率的比值，以百分数表示。

二、测量阶段

首先，绘制流程图，从图中识别关键流程；然后，再对关键流程用 SIPOC 展开进行描述。根据项目需要，对电子秤、游标卡尺、红外水分仪与烘箱进行测量系统分析。

三、分析阶段

1、切丝水分对整丝率变化率的影响

在烟丝增温增湿前取样，用快速水分仪进行水分检测，然后采用双样本 T 检验进行分析。通过双样本 T 检验 P 值为 0.002，小于 0.05，切丝后水分对整丝率变化率影响显著。

2、切丝宽度对整丝率变化率的影响

采用硅胶棒进行测试，用游标卡尺进行测量。根据标准把切丝宽度设定在0.88mm和 0.90mm，记录数据并对其采用双 T 检验进行分析。通过双样本 T 检验 P 值为 0.002，小于 0.05，切丝宽度对整丝率变化率影响显著。

3、烘丝参数对整丝率变化率的影响

叶丝超级回潮工序与叶丝干燥工序参数：HT 蒸汽压力、热风温度和筒壁温度，为确认这些参数对烟丝整丝率变化率的影响，我们采用 DOE 进行分析。由分析得到 HT 蒸汽压力、热风温度和筒壁温度对整丝率变化率的影响显著。

四、改进阶段

1、切丝水分的改进

进行回归分析之后，再综合考虑水分对其它指标的影响和设备实际情况，由实际生产确定水分控制值为 20.5%，并按确定的水分控制范围，代入进行下面的预测（如表 1 所示）。

2、切丝宽度的改进

进行回归分析之后，再综合考虑切丝宽度对卷烟感官评吸和其他工序指标的影响，确定切丝宽度控制值为 0.90mm，并按确定的切丝宽度控制范围，代入进行下面的预测。

3、烘丝参数的改进

用响应优化器进行优化。

从图1优化结果可得到最优参数为：HT蒸汽压力0.40Pa，热风温度 110℃，筒壁温度 140℃。

五、控制阶段

根据数据表和正态性检验，绘制了分阶段控制图。

从图 2 中可见，改进前、改进中和改进后，整丝率变化率逐渐提高，且波动减小。

运用精益六西格玛管理模式的方法逐步展开，寻求影响整丝率变化率的原因，通过运用精益管理工具，对影响烟丝抗破碎性能的原因进行查找分析、改进和控制，确认了影响烟丝抗破碎性能的关键原因，围绕增加抗破碎性对生产工序设备进行了全面剖析和研究，从而找到问题的症结主要切丝机水分控制不稳定、切丝机宽度控制不稳定、HT 蒸汽压力与烟丝干燥工序热风温度和筒壁温度不匹配等，并安排改进，分组进行试验，有序开展改进工作，提高烟丝抗破碎性能，降低烟叶消耗，提高卷烟质量。