南京某电器公司生产一种KZ-88型工业用控制仪，控制仪由电源板、控制板、计数板和I/O单元组成，原装配线上由插件、焊接、装配线、粗调、细调和检测等20个作业工序组成，每天只能装配生产200台。该公司通过改进生产流程和优化工序，大胆运用生产线下“辅助无动力工作台”生产方式组织生产，同时保证半成品满足装配线进行整机装配，生产效能迅速提高，改进后每天装配生产量达到280台，效率增加了40%。

提高效率的原因是，原来20个操作者都被“捆绑”在一条生产线上，这样大家统一按整条线的产量计酬，而线上的操作者干快干慢、干好干坏都得到相同报酬。而采取“辅助无动力工作台”生产方式，每个操作者则多劳多得、优质高酬，充分发挥了操作者的最大潜能，提高了生产效率。

借鉴精益生产细胞式生产方式的理念，打破流水线生产模式建立起来的岗位、工序过细的方法，通过大规模培训生产多面手，使每一位操作者都能熟练地掌握多个工序的操作技能，这样在生产线岗位安排上，尽可能地由一个或少数几个精通多工序的操作者负责多个生产工序并进行组装产品，如建立“一人生产线”、“短型生产线”等生产模式。

随着企业外部环境竞争日趋激烈和内部劳动生产率提高速度日趋减缓，企业会极大地关注生产效率。然而国内许多企业往往过度注重靠技术和资金来提高生产效率，忽视人力资源方面的绩效考核管理在提高生产效率上的作用。员工的工作绩效对企业的生产效率和竞争力有重大影响，所以企业应加强员工的绩效管理，把通过提高员工工作绩效来增强各部门产出效益作为增强企业竞争力的重要途径。

考核制度对保证群体的目标与组织目标一致具有重要的作用。组织目标的设定应科学合理，应遵循SMART原则(S—具体。M—可衡量。A—可以实现。R—有回报。T—有时间期限)，即按“经过努力可以达成”这一标准进行设立。如果不能正确地设定目标，那么无论再怎样整理环境、惩罚员工，员工意识改进也很难有进展。基础管理较完善的企业一般都设定各个方面的工作目标，如成本、产量、质量、安全和节能目标等。

目标设定要注意细化并进行分解，使得每一位员工都有自己的年目标、月目标、周目标和日目标，目标不能如期完成时要及时反馈、分析原因、研究对策，同时根据事前已制定的考核方案给予奖励和处罚。绩效考核结果必须作为员工升迁、调任、加薪等决策的重要依据。总之，考核目标必须具体明确，让员工共同参与决策，有规定的时间期限，并及时沟通与反馈。