为了能和供应商一起做出好零食，河南某食品公司协助进行了精益管理改造升级。

基于数字化的“工厂+效率”模式，一方面，河南某食品公司通过大数据洞察用户需求，提升产品开发、生产流程效率； 另一方面，通过用户反馈数据，反过来对生产工艺进行升级改造，提升产品升级改造的效率。

针对生产车间“人等货”流程设计不合理现象，河南某食品公司也为供应商支了一记妙招。

“冷冻牛肉需要解冻，可能是为了成本核算方便，工厂会对解冻后的牛肉称重记录；解冻后的牛肉需要水煮，水煮后工厂又会对牛肉称重记录。”产品经理认为，对每个环节称重没必要，也浪费人力和时间，可以将各环节串联起来，只需对最后一个环节称重即可。

据介绍，经解冻水煮后的牛肉是大块大块的，需要切割制作成小片的半成品，工厂通常将小片的半成品放进仓库，然后下一流程的工人再从仓库拿货去加工。

“这里的仓库，就是一种浪费。”产品经理认为，如果去掉仓库，直接进入下一环节，就能砍掉“人等货”的时间，消费者收到的牛肉干就会更新鲜。

在对供应商提出改进建议的同时，河南某食品公司同时也对自己的销售端提出更高要求：应尽可能提供准确的订单数据。有了准确的数据，工厂按订单量生产即可，以免超量生产形成库存而让产品存储时间过长。

对于零食生产各环节，河南某食品公司就像位严抠动作的教练员，供应商从中知道标准的动作，也能从标准中获益，从而实现河南某食品公司、供应商和消费者三方共赢。