东莞某农化厂应用Minitab软件分析的主要为连续型数据，分析的目的是为了发现不良趋势，评价产品质量和生产工艺的稳定性。

一、方法与结果

1、收集数据

开始时，灌装生产装量检测方法采用的是传统的容量法，即用经过计量合格的移液枪直接抽取药液，然后目测其体积，收集某批灌装装量数据，每10~15min记录1次，装量控制标准（1.1±0.033)ml，汇总统计见表1。

2、独立性分析

容量法装量检测数据应用Minitab软件“游程检验”的P值为0.056，大于0.05，说明检测数据具有独立性。

3、数据正态性检验

容量法装量检测数据应用Minitab软件“正态性检验”的P值从图1可知为0.417，大于0.05，即容量法装量检测数据为正态分布，下一步可以使用质量控制图进行过程稳定性分析。

4、过程稳定性分析评价

数据通过正态检验后，运用Minitab软件制作质量控制图，应用判异准则来判断异常，以便发现不良趋势；同时，通过计算能力指数可判断过程的稳定性，评价工艺控制水平，并可通过能力指数（Cp和Cpk)的比较，分析过程潜在的问题，也可以客观地反映工艺的加工能力。

5、判断标准

统计控制理论根据Cp大小，一般将其分为5级。

二、结果分析

1、利用箱线图分析数据分布规律

应用Minitab软件制作“箱线图”可知中位线偏上部，需要采取措施缩小波动范围。

2、统计过程控制分析

统计过程控制主要解决两个基本问题：首先判断过程运行状态是否稳定，主要利用质量控制图测定；其次判断过程能力是否充分，主要通过过程能力来分析。

3、过程能力分析

应用Minitab软件制作“过程能力分析六合一图”可知，容量法装量检测数据正态概率图P值为0.417，大于0.05，数据呈正态分布；容量法装量检测数据的过程能力指标Cp为1.22，Cpk为1.15，由表2可知容量法检测过程能力较差，表示技术管理能力勉强，灌装过程可能出现较多的不良，应尽可能分析出可能的原因，避免造成更大的损失，并采取措施提升其过程能力。

4、原因分析及改进措施

影响产品装量的因素通常可以归结为人员、机器、物料、方法、环境几个方面。经过原因排查，在人员、机器、物料、环境稳定未发生变化的情况下，影响灌装机装量的因素主要取决于装量的检查方法，装量检测常见有容量法和重量法，对以上2种装量检测方法利弊进行了分析和比较，我们本次装量检测采用的是传统的容量法，该方法存在着一些不足，如肉眼目测差异大；装量检测抽样过程易产生泡沫而影响检测结果；一次性移液器计量误差；抽取药液时易对洁净区环境造成污染。

三、改进装量检测方法后的结果分析

1、收集数据

收集某批重量法灌装装量数据，每10~15min记录1次，装量控制标准1.067~1.133g。

2、独立性分析

重量法装量用Minitab软件游程检验的P值为0.347，大于0.05，说明数据具有独立性。

3、结果分析

从重量法装量的过程能力分析六合一图可知（图1)，重量法装量检测数据正态概率图P值为0.702，大于0.05，数据呈正态分布；重量法装量检测数据均值和标准差均在控制图上下限范围内，未发现超标数据，说明生产过程无异常，灌装装量平稳可控；重量法装量检测的过程能力指标Cp为1.63，Cpk为1.50，由表2可知其过程能力充分，表示技术管理能力很好，应继续维持。

综上所述，Minitab软件在质量回顾中灌装装量检测的应用是科学和有效的，分析结果可用于指导生产操作的，可以为优化生产工艺、提高生产效率提供参考。