基于六西格玛方法的铜工艺品质量管理研究 点击:30 | 回复:0



天行健管理

    
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发表于:2021-07-09 10:59:56
楼主

针对影响铜工艺品质量的主要原因,提出以下改进六西格玛措施:


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第一,加强员工培训,合理安排作业时间。加强员工质量意识培训和技能培训,使员工具有独立完成岗位工作的能力,并且能够充分认知产品质量的重要性;合理安排作业时间,避免员工过度劳累,降低工作效率;拟定人力资源规划,关注各工序环节的人才培养,完善绩效考核体系,稳定组织内部人员,从而提高组织的效率,促进员工与铜工艺企业的共同发展。



第二,构建质量监控保障体系。铜工艺品生产各环节建立明确的作业标准,建立关键质量控制点。原料的质量、磨具的精细度、铸件的质量、打磨的平整度、焊接的质量直接影响铜工艺品的质量,应采用全检的方式降低内外部质量成本;生产一线员工应采用自检或者通过相互间的交接检、互检等方式,严格把关工序质量;班组长严格要求员工按作业指导书操作,确保产品质量,同时加强生产线自动化检查建设,减少人工检查。


第三,优化六西格玛工艺流程。结合企业实际情况,采用有效措施优化六西格玛工艺过程,减少环节,缩短工作时间,增强企业竞争力;积极引入自动化的机械设备,减少人为操作;加强产品研发投入,吸纳人才,组建六西格玛研发团队,持续改进现有的工艺方法;加强上一道工序与下一道工序之间的衔接,及时发现产品问题并解决问题,发挥预防作用,有效降低生产风险。


从历史角度看六西格玛管理(图1)


六西格玛的主要任务是科学评价,总结经验,积极推广,实施标准化。将改进过程通过标准文件、人员培训等方法进行标准化处理,使成功的经验制度化。


第一,制定作业标准,将改进绩效和预期目标进行对比分析,并对作业流程进行持续改进。


第二,实施过程控制系统。该系统为参与质量提升的每位人员,提供生产过程数据、提高产品质量的数据,并采用控制图等相关工具进行统计分析,提出解决方案。


第三,引入激励机制。企业通过引入激励机制,表彰在铜工艺品质量提升过程中的优秀团队或个人,并及时总结经验教训,有助于进行下一轮的六西格玛管理,实现铜工艺品质量管理水平的持续提升。


1分不嫌少!


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