针对影响铜工艺品质量的主要原因，提出以下改进六西格玛措施：

第一，加强员工培训，合理安排作业时间。加强员工质量意识培训和技能培训，使员工具有独立完成岗位工作的能力，并且能够充分认知产品质量的重要性；合理安排作业时间，避免员工过度劳累，降低工作效率；拟定人力资源规划，关注各工序环节的人才培养，完善绩效考核体系，稳定组织内部人员，从而提高组织的效率，促进员工与铜工艺企业的共同发展。

第二，构建质量监控保障体系。铜工艺品生产各环节建立明确的作业标准，建立关键质量控制点。原料的质量、磨具的精细度、铸件的质量、打磨的平整度、焊接的质量直接影响铜工艺品的质量，应采用全检的方式降低内外部质量成本；生产一线员工应采用自检或者通过相互间的交接检、互检等方式，严格把关工序质量；班组长严格要求员工按作业指导书操作，确保产品质量，同时加强生产线自动化检查建设，减少人工检查。

第三，优化六西格玛工艺流程。结合企业实际情况，采用有效措施优化六西格玛工艺过程，减少环节，缩短工作时间，增强企业竞争力；积极引入自动化的机械设备，减少人为操作；加强产品研发投入，吸纳人才，组建六西格玛研发团队，持续改进现有的工艺方法；加强上一道工序与下一道工序之间的衔接，及时发现产品问题并解决问题，发挥预防作用，有效降低生产风险。

六西格玛的主要任务是科学评价，总结经验，积极推广，实施标准化。将改进过程通过标准文件、人员培训等方法进行标准化处理，使成功的经验制度化。

第一，制定作业标准，将改进绩效和预期目标进行对比分析，并对作业流程进行持续改进。

第二，实施过程控制系统。该系统为参与质量提升的每位人员，提供生产过程数据、提高产品质量的数据，并采用控制图等相关工具进行统计分析，提出解决方案。

第三，引入激励机制。企业通过引入激励机制，表彰在铜工艺品质量提升过程中的优秀团队或个人，并及时总结经验教训，有助于进行下一轮的六西格玛管理，实现铜工艺品质量管理水平的持续提升。