天行健精益生产顾问调研得出结论：H家具厂要想改变现在比较粗放的管理，就要引入精益生产的理念，建立流线化生产单元，在单元间进行拉动生产，通过训练、作业观察与沟通，提升员工技能、素质，发现和改善现场的问题，建立精益的、持续改善的企业文化。

1、通过定拍工序进行拉动

拉动生产的指令（看板）发出的始发点在定拍工序，有定拍工序通过看板来确定整个生产线的节拍。对于家具企业而言，组装单元可以设定为定拍工序。在机加工单元与喷涂之间、在喷涂与组装单元之间分别设立物料超市。

2、专门的配送工巡回进行物料配送

为了提升作业效率，要将标准作业的常规岗位操作与非标准作业的搬运、领取等区分开，充分利用好主要操作岗位员工的时间利用率，避免寻找和拿取的浪费。这些领取和搬运交由专门的车间巡回配送员工进行。核算出搬运工作量，确定合适的配送工数量。为了提升搬运作业效率，每名配送工都有相对固定的搬运路线和搬运周期，进行定期巡回配送。

所以，许多精益企业的配送工的素质高于一般操作工，享受副班长待遇。在家具生产企业，建议参考这种做法，让配送工配送之余，还能进行生产线巡视，发现问题及时解决或报告。

3、只有生产量比较稳定的产品才能拉动生产

物料超市是有一定库存的，所以，物料超市并不是最优选择，而是次优选择。进行家具生产现场精益改善时，优先考虑流线化紧凑布局、连续流动，实在没办法连续流动，再建立用于缓冲的库存超市进行拉动。

许多家具订单都是小订单，这种小批量产品不用超市拉动，还沿用原来的推动式生产，生产完一个批量就向下游工序送。但是要采用精细排程、频繁搬运的方法，尽可能缩小在制品。