近日，江苏某工厂发散精益生产思维，从“四个维度”发力，实现精益生产的全面覆盖、全体参与、全程管控、全员提升。

一、在思想理念维度“加餐”，培养员工精益自觉

立足“双线联动”，创新精益培训方式，“线上”结合每日一题形式发送精益生产理论和基础知识相关内容，“线下”召开精益工具专题培训会，宣贯精益生产的思想、理念、工具和方法，大力营造精益氛围，逐渐形成精益文化，提高员工参与精益实践的自觉性。

二、在工作流程维度“减负”，优化工作办事流程

对单位现有的流程手册进行全面梳理，明确部门职能和岗位职责，以制度建设为基础，规范办事程序，精简繁冗环节，优化工作流程，切实提高执行力，确保各项工作顺利开展、有效落实。经评审，将原84项流程优化为71项。

三、在问题根源维度“除疾”，着力解决难点问题

以实际工作中存在的重点难点突出问题为基点，创建QC小组，对2个科技项目、6项静益课题同步开展课题研究攻关，找准问题产生根源，提出有效解决方案，努力解决和突破难点问题、瓶颈问题。

四、在精益课题维度“乘势”，实时推广精益成果

依靠精益项目的发展，将阶段性结果推广和及时应用，以在实践中测试项目结果并不断修改改进方向。同时，开展浪费点查找活动，深入推进消除浪费、降本增效工作。本次活动共查找浪费点25个，立即整改15个，根据效果明显的改善案例制作A3报告4个。