X公司TPM管理改善方案 点击：82 | 回复：2
发表于：2020-11-02 09:50:25
楼主
在天行健咨询公司的帮助下TPM管理体系的花朵在X公司又重新绽放了，并且带来了前所未有的活力。通过一段时间的运作，在现场管理、计划维修、自主维修和备件管理等方面取得了不小的成绩，TPM成功实施的关键在于规范化和全员化。
1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。
①成立了5S工作小组，制定了5S方针和2008年工作目标；
②对工厂内所有人员分批分次的进行5S培训，并进行考核；
③对生产现场和生产设备提出了“三定”和“三扫”的口号。
2、通过立项重点活动项目，强调持续改进(CIP)和PDCA。
①是恢复并重新定义公司的CIP活动，CIP以小组为单位，进行有组织的活动，最后有相应的评比和表彰；
②开展“One Point Lesson”活动，增强所有员工的参与感和荣誉感；
③利用丰田的七大浪费，开展一次大规模的“质量周”活动，对所有员工进行培训，消除一切浪费。
3、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。
为了规范生产、点检、维修三方的责权利，我们将点检定修作为TPM制度建设的落脚点，在全面推广“以专职点检为核心，以运行点检和操作点检为支撑”的“三位一体”点检模式的基础上，组织工艺工程师对公司“点检标准及评价体系”的各项指标进行了量化，打分。
4、以录像曝光为手段，严格检查，落实整改。
严格按标准检查是使各项规章制度落实到现场的有效手段。
5、实施动态管理，做到持之以恒。
①利用周例会及时征求各单位的意见，及时调整推进方案；
②现场大量运用“推进TPM管理显示板”，使各个推进阶段的工作内容和管理月标快捷、准确地传递给现场所有员工；
③每周对生产线进行评估和评比，使所有设备一直处在动态的竞争当中。
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