TPM管理在涂装装备智能化升级中的优化探索

在智能制造的浪潮中,车身涂装生产线的设备运行稳定性在智能巡检系统的支持下运行稳定性逐步提升.基于在线监测、大数据共享、交互式体验的新一代巡检模式也处于不断优化过程中,为车身驾驶室涂装线的工艺、设备、日常生产管理提供最新的理念及管理手段支持.

TPM管理工作在新形势下的发展必将越来越多地引入智能解决方案和多功能仪器.智能巡检系统在现场层面具有便利的操作性,在管理层面具有数据统计分析功能,同时有切换周期短、投资成本低、环境友好替代纸张等优势,可使TPM在涂装线智能化发展新形势下发挥更大作用.

TPM管理升级后改善情况:

TPM升级后为避免因人工检查造成位置疏漏情况,手持检测仪器可根据已安装在设备重要部位的芯片读取内容判断是否完成全部检查工作,并提供漏检检测位置信息的声光提示.TPM执行人员查阅手持终端屏幕即可获得巡视和漏巡视部位的全部数据,实现可靠的全面检查,及时消除设备故障隐患(见图3).

在TPM检查时效性方面,智能系统可以要求员工根据实际设备数量和布局合理优化最短路径,将检查时间节省20%以上.在生产线三班连接生产的情况下,可以降低待机能耗、缩短生产等待30 min /d,节能降耗效果显著.如图4~5所示,在缩短检查时间后,涂装线电力需求侧管理系统直观表现出待机能耗的降低.

在生产线运行信息的传递效率提升方面,智能巡检系统[5]可通过局域网、互联网完成信息即时交互,可在得到授权的任何联网终端设备查看最新巡检信息,实现数据智能传递、自动化归类,极大提升设备管理效率、缩短异常故障排查周期.更多搜索天行健咨询。

智能检测系统在状态描述过程中突破了纸质实体界面的文字数据篇幅限制,可根据不同设备具体用途和分类详细描述设备的专业参数,使巡检与点检人员能充分了解设备检测标准,基于充裕的信息支持作出准确的记录,为排除故障提供了可靠的依据.同时实现绿色检测,节省大量记录纸张,实现无纸化办公.