精益生产在广州某汽车制造公司的运用步骤，随着经济的不断发展,精益生产开始进入中国市场,其拥有最先进的生产管理理念和管理工具,率先将"经济生活"引入汽车制造业.本文就精益生产在广州某汽车制造公司的运用步骤进行分享：

1、不断改进,最求完美

公司以不断追求零库存、零缺陷、零事故、零非计划停机、零速度损失、零废品为目标,通过可视化看板(故障停机看板,日生产情况一览表,不断改进版)将问题暴露出来,不断进行改进.

在拉式系统中,工作流是由"下一步需求"指定的.系统能以各种方式传达此类信息,包括大喊大叫或挥舞手臂等.但目前为止,最常用的设备还是"看板".

公司的看板系统是这样的:看板卡片被粘在每个容器上,当某岗位需要补充其零部件供应时,就有一名工人来到存放零部件的地方拿走一个容器中的零件.类似的提取与补充(都由看板控制)自始至终发生于生产线上下,从供应商到产成品存货.如果主管因为堆积存货而认为系统太松散,也可以收缩系统,撇下一些看板.相反,如果系统太紧了,也可以增加看板,使系统恢复平衡.

在车间还有日生产情况一览表和不断改进板,如图图 2所示,使公司的所有员工都可以及时的了解公司的生产情况,不断改进板可以提高员工的积极性,对公司的各方面不断地进行完善.

2、全员参与

公司实行全员设备维护(TPM)和全员质量管理(TQM)的方针.要求员工以班组建设的形式参与生产管理,全体员工参与管理的项目有:运行系统的有效性、质量管理、安全管理、5S、工艺管理、培训、物流.

5S是车间精益管理的基础,是交货期的保证,是成本降低活动的源头,是安全的软件,是标准化的推进者,更能营造轻松畅快的作业现场.

TPM 为精益管理提供了基本的支持和保障.在推行零故障过程中,TPM 保证了零缺陷和及时生产,没有TPM,精益生产就不可能实现.表 1 描述了TPM 和精益管理之间的关系.

公司对于设备的选择,规定了相应的原则,要求设备具有可移动、重量轻、柔性、快速连接、无需地基固定、软导管、软导线、便宜、便于维护、可防错.

3、管理延伸到供应商

在精益生产采购系统中,良好的卖方关系很重要.买方设法减少供应商名单,重点维持与几个供应商之间的密切关系.出于对经常、小运输量的需要,许多买主都设法寻找当地供应商,以缩短交货时间及其变化幅度.