一、精益生产培训的内涵及其核心思想

    1、精益生产培训的核心思想

    精益生产提倡循序渐进的改进方式，不断进行量的积累，最终达到质变。它要求每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来连续不断地改进工作。这种改善方式虽然相对较慢，可是却几乎没有风险并且不必耗费巨大的成本。也正因为如此，精益生产理念备受企业追捧。

    2、精益生产培训的内涵

    所谓精益生产，指的是通过对系统的结构、人员的组织以及运行方式和市场供求等方面进行变革，从而使生产系统可以非常快地适应不断变化的用户需求。在此过程中还可以将生产过程中的多余的东西精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

    二、当前企业作业现场中存在的问题

    虽然我国的各种企业相比过去已经有了长远的发展，但是我们仍应该清醒地看到在企业生产活动中还存在着很多的问题。首先，企业在生产过程中原材料的浪费情况较为严重，这造成了企业生产成本的增加，进而降低了企业的利润。其次，企业的一些管理方法不科学，员工不能满足生产需要，这就造成了企业投入更多的资金去增加员工数量，造成了企业生产线臃肿的情况。

 三、 精益生产培训在流水线作业现场改善中的应用

    基于企业作业现场存在的问题，通过精益生产理论的指导，企业可以做到以下几点提高企业生产效率及利润：

    1、建立一个有效的激励机制

    在长时间的改善过程中，绝对不可以操之过急，而应该循序渐进，在不断的积累过程中挖出成果。为此，企业可以建立一个有效的激励机制，并将其持续下去，通过引导员工的参与积极性来提高生产效率，调动员工参与的热情，让员工在改善中不断提高自己的能力，也让员工在取得改善成果时也能得到相应的回报。

    2、提高自身发现问题的能力

    精益生产的改善过程是一个非常长的过程，在此过程中要不断地去发现浪费，精益生产意味着不能增加产品价值的一切工作包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的多余的动作，不良品的返工等都是浪费，与我们头脑中形成的浪费的观念有所不同，在众多的浪费现象中，有很多是我们并不认为是浪费的情况。

    3、树立消除浪费，持续改善的理念

    即使有精益生产理念的指导，但是往往很多企业仍然没有什么进步，甚至会出现退步的情况。主要原因在企业的员工中没有树立起精益生产的理念。在实际工作中仅仅是倾向于完善生产工具及技术。但是科技在不断进步，这种一时的更新完善是无法保证企业的长远发展的。因此，企业应该树立消除浪费的理念，不断进行完善，把眼光放得更加长远。

    精益生产方式是一种强调彻底消除浪费、减低成本和持续改善的准时化生产方式，对企业的发展有着非常现实的意义。精益生产的核心思想是“消除浪费，持续改善”，将该理念运用到企业作业现场，通过流程整体优化与持续改进，达到消除浪费、节约成本，提高企业生产效率的目的。