TPM咨询阐述OEE的概念

　　一、推行OEE的前提与目的

　　在讲解推行OEE之前，首先要明确推行OEE的前提（局限性）与目的（益处）。

　　前提条件：

　　自动化程度较高，或者设备利用率较高的生产制造型企业

　　需要将OEE定义为是生产部门的一项KPI考核指标

　　OEE可能不能直接衡量投资效益，请不要弱化其功能

　　每个区域至少有一个涉及到与生产相关部门人员组成的团队

　　高层领导的支持，生产部门的配合

　　数据来源需要真实性、正确性

　　目的（益处）：

　　降低生产停机导致的产能损失

　　减少设备的维修费用

　　提高生产能力，增加产出

　　降低产品质量问题

　　看到上面的目的（益处），也许就很想在公司内推行OEE了，但是OEE仅仅是一种可选择的统计工具，而不是必须的工具，如果有些企业或者工程师有其他能够达到上述目的的工具，也是可以所使用的。

　　同时，OEE计算是为了找出影响生产效率的主要因素，针对主要问题采取相应的对策，并确定负责人进行引导与相关辅助人员进行改善。

　　二、TPM咨询阐述OEE的概念

　　OEE是英文OverallEquipmentEffectiveness的缩写，中文是设备整体利用效率，设备综合效率，生产系统综合效率，是一种透过六大损失，寻找影响生产效率的根本原因，并提出相应的长短期解决措施。

　　具体的计算方法，在后面进行讲解。

　　三、六大损失

　　提到OEE，必须要知道影响我们OEE指标的6大损失，以便更好的进行分类汇总，确定相关负责人。

　　6大损失主要为以下损失：

　　A．设备故障损耗

　　B．换型转产、安装调试损耗

　　C．空载、短停损耗

　　D．速度低下损耗

　　E．预热（启动）损耗

　　F．不良、返工损耗

　　G．其他损耗

　　下面将详细的讲解各大损失主要出现的情况（如有疏漏，欢迎留言）

　　A.设备故障损耗

　　1.员工的不正确操作机器，导致的设备停止;

　　2.突发的设备停机（停电、停气、停水、断刀、零件损坏等）。

　　B.换型转产、安装调试损耗

　　1.换型的工时损失，换型后的设备调试；

　　2.刀具、备件定数寿命更换；

　　3.工艺变更，设备参数的调整。

　　C.空载、短停损耗（一般指5min以下不需要维修人员协助的情况下）

　　1.设备卡件、堵塞，短暂停机；

　　2.忘记放置工件，导致的空转。

　　D.速度低下损耗

　　1.进给率、调整率不再100%；

　　2.设备皮带等相关辅件导致的速度低下。

　　E.预热（启动）损耗

　　1.冬天机器热机、液体升温；

　　2.过度预热的时间损失。

　　F.不良、返工损耗

　　1.来料加工后发现的原材料不良；

　　2.制程导致的报废（参数调整、崩刀等）。

　　G.其他损耗

　　1.停工待料；

　　2.产线等待人员；

　　3.等待首件报告进行确认开始生产；

　　4.员工对设备进行重复调整的损耗；

　　5.不熟练员工对设备操作的工时损耗；

　　6.物流不顺畅导致的损耗。

　　四、计划停机

　　上述6大损失和其他损失是影响设备的负荷时间的，下面就是不包含在负荷时间内而在整体的使用时间（日历时间）内而对设备造成计划停机因素：

　　1.机器长时间工作，进行计划性的保养；

　　2.交接班的班前班后会议；

　　3.工间休息与饭点时间；

　　4.设备的开班计划点检；

　　5.设备的计划性加油；

　　6.全员整体性的计划5S。

　　（在不同工厂，可能将刀具换刀操作定义为计划停机，或者本班出现了设备的异常停机，那么下个班的整体维修是属于计划停机）

　　文章来源：张驰咨询