关于FMEA，你犯过这些错误吗？

FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis）是这种可靠性设计的关键方式。FMEA事实上是FMA（常见故障模式分析）和FEA（常见故障影响剖析）的组成。通称失效模式与影响分析或潜在失效模式与后果分析。FMEA做为这种方案策划作为防范措施专用工具，其关键目地是发觉、点评商品/全过程中潜在性的无效以及不良影响；寻找可以防止或降低潜在性无效产生的对策而且不断健全。可以非常容易、成本低地对商品或全过程开展改动，进而缓解过后改动的危機。并寻找可以防止或降低这种潜在性无效产生的对策。

有关FMEA，许多公司在执行过程中存有错误观念，下列是普遍错误种类。

1、FMEA活动时间投入不足

许多公司仍未把FMEA做为真实的鉴别潜在性无效的专用工具，只是把FMEA做为这份管理体系规定的文档来做，以便进行文档而做文档。

2、FMEA仅仅某一人的工作中

FMEA工作中被分配成某一人的工作中，而并不是1个精英团队工作中。机构内，研发部门、制造部、品管部、质量部和货运物流部等非常少会在设计方案之初坐着来一块儿谈风险性，缺乏合理的內部沟通交流。

3、FMEA工作中走过场

大部分公司以便应收商品定形、国防部查验、管理体系审批等必须，把FMEA工作中做为方式工作中其一，仅仅处理有没有难题。另一个，许多公司沒有可信性专业技术人员。即便有专业技术人员，也并不是承担方式的权威专家，只是不正确地把FMEA文档所有交到专业技术人员来做，设计方案技术工程师或是生产制造技术工程师不参加潜在性失效分析工作中。

4、把FMEA作为迅速解决困难的方式

许多公司把FMEA做为解决困难的专用工具。当难题产生时，会提出质疑FMEA有木有用。FMEA对公司而言，是工作经验积淀的全过程。FMEA在本新项目中较大底限分折风险性，但不可以确保全过程出現新的自变量，FMEA是动态性文档，人们必须真實纪录全部全过程的难题，并将本新项目产生的难题在下一个新项目提早防止。

5、欠缺以消费者为关心聚焦

在审批DFMEA和PFMEA全过程中，常常会发觉设计方案FMEA忽略消费者的规定，光凭工作经验从类似新项目简易副本消费者规定，而沒有对消费者规定逐一剖析，当消费者有规定变动时，乃至也没有发觉。更无需谈PFMEA，大部分PFMEA不参照DFMEA。

FMEA是1个非常好的方式，其存有早已好长时间并且有许多取得成功的实例。要是用心执行而且其使用价值存有，你就应当执行。假如仅仅方式打个勾或是对常见故障彻底掌握，你就把時间花在其他地区吧。