目前大部分化工厂推行6S管理过程中虎头蛇尾,在工作连贯性和落实等方面存在较多问题,本文天行健就6S管理在化工厂的应用要点加以分析.

化工厂6S管理的8个要点:

一:6S管理-依据使用频率决定放置场所

1、常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置.

2、清楚什么物品,在哪里、有多少.

3、在需要的时候能立即找到需要的物品.

二:6S管理-划线定位,规定区域

1、通道线

2、斑马线

3、止步线

4、停放线

5、隔离栏

三:6S管理-调整位置,单向流动

1、按工序顺序流动

2、关键工序先行

3、避免往复迂回运输

4、先进先出

四:6S管理-定置管理

1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不动

2、定位:周转箱车、工件、材料位置固定

3、定量:不多不少、按规定数量盛放

4、定点:货架上、箱柜内物品定点位置

五:6S管理-行迹管理

1、形迹管理,取之明白,归之了然.

2、按原物的大小形状画出,取之可知,归放就位.

3、将周转箱位置画出,使"出"与"入"位置一目了然

4、清扫用具吊、挂、架,用完容易复位.

六:6S管理-四号定位,五五码放

库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串,带腿的五五成捆.取用时可按编号找寻,过目知数.

七:6S管理-色彩管理

直观透明

主通道:暗红色

废品区:大红色

运输设施:桔黄色

蒸气管道:大红色环

八:6S管理-工具物料拿取方便

1、愚巧化:改善工具,使"愚人"能象"巧匠"一样工作.

2、手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好.

3、用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器就能数得又快又好.