智能桥梁-------数字化转型渐成趋势

改革开放40多年，中国制造业一路披荆斩棘，成为“全球工厂”，但与此同时，高增长下面也隐藏着生产管理粗放、效率低下等问题。

“四年前，我们整个IT架构已经老化了，当时我们在不同的部门建立了‘烟囱式’系统，要打通非常困难。同时，物理世界和数据世界是断裂的，无法产生端到端的数据。”华为云中国区CTO彭柯在参加数博会时说。

2016年，华为正式启动了数字化转型工作。经过改革，华为应用从开发到上线的时间，过去需要6到9个月，如今可以在一周或者一个月的时间内满足一线需求。另外，库存周期从7天缩短了1.2天，交付进度提升了30%。

“面对产业变革的新态势，必须认识到挑战与机遇并存。”中国信息通信研究院党委书记、副院长李勇在“大国重器·智变未来”智能制造论坛上表示，智能制造的发展和应用是一个不断演进技术和工程创新的过程，在这一进程中，传统行业的界限将被打破，跨界创新展现出巨大生机，制造业服务化将成为未来发展的趋势。

近年来，我国高度重视制造业的智能化转型升级发展，服装、家居等领域个性化定制，航空、汽车等领域网络化协同设计，电力装备、工程机械等领域远程运维等模式不断涌现。

在全国首个大数据综合试验区贵州，自2016年以来先后启动“千企改造”“万企融合”工程，通过政策引导，让企业更加关注大数据，通过建设智能生产线、数字工厂等，助力全流程和全产业链智能化改造。

贵州航天电器股份有限公司每天生产数万颗麻花针，这种长度不到1厘米、细如铅笔芯的产品被广泛用于探月工程、北斗导航、国产大飞机等重大工程。过去，麻花针主要由工人靠肉眼进行手工焊接，如今，每一个工序上了云，每一针的松紧度等数据也实时上线。

“工人们手工每一次打孔的力度、位置，设备每一次的操作，都会上传到云平台，通过数据模型慢慢固化下来。”公司总经理王跃轩说，实施数据改造后，“工匠标准”被固化到每个麻花针上，生产效率、质量大幅提升。

“以前，提起大数据，企业觉得不像买几台设备、新建一条生产线那样能很快带来回报，如今，这种观念正在改变，因为企业尝到了甜头。”贵州省大数据发展管理局产业融合处副处长韩朱旸说，贵州在全国率先编制《大数据与实体经济深度融合评估体系》，让企业自己心中有底。同时全省组织43场集中培训和23场方案对接会，让企业能够找到人来解决问题。为鼓励支持企业“上云用云”，贵州还面向企业创新发放“云使用券”。据统计，2018年有1822户企业进行了改造升级，向数字化、网络化、智能化转型。