吃一堑长一智——自控路上的经验和教训 点击：22605 | 回复：291
第一年参加工作，因为大电机上铜鼻子的时候铜鼻子太长，电缆也比较粗，在接线盒里实在不好宁，花了好大劲，当时以为拧紧了，后来由于运行起来后，接线端子和电缆发热，接线端子变软了了，接线柱上的螺丝就松了，引起火花，电机差点烧了。所以接大电机的时候要，电机运行一段时间一定要定期紧固一下。
有一次因为施工队没有将铜鼻子压紧，造成280kw电机运行后，接线盒起火，电缆烧断，接线柱烧断，电机绕组绝缘烧坏。
一个同事在铜排上接临时线，没有将铜鼻子紧固螺丝拧紧，长期发热，最后形成电弧，120的铜排被烧了一个大洞，造成车间设备停止工作。
一次母排在并柜时不合适，施工方就用钢锯锯断，铜屑落入隔离开关，要求对方用绝缘摇表进行绝缘检测，对方只是答应没有去做，结果送电之后，隔离开关上部相间短路，隔离开关烧毁、安装板烧毁，小母排烧断。
一次临时用电，没有临时电缆，就将整盘240平方的电缆用上了，因为使用的长度很少，只是将两端拉开一部分，电缆还是成盘卷放，用电设备主要以电焊机为主，电缆过电流较大，结果造成电缆盘中间形成涡流，正当仲夏，大老远就有热浪袭来。
一次石墨混料车间电机跳闸故障查不出原因，怀疑是石墨原因，造成断路器或接触器形成短路，用万用表怎么也测不出来，可是一送电就跳闸，最后才明白万用表没有加电压，相间不会被高压击穿。合闸之后，相间380v电压就击穿了，从此有了绝缘的感念，绝缘是相对电压来说的。
刚毕业那年，以为零线就是电压为零的线，一次看到电气柜内一个灯泡的零线掉了，就用手去摸，被电了了一下才明白，原来零线不是过了负载的就是零线，零线要接在工作零线上才算零线。
一次同事接微型断路器，顶部用的汇流排，用钢锯锯断之后就插上了，结果一合开关就跳闸，原来锯汇流排的时候，三根汇流排之间在切口处形成了短路。从此明白了汇流排切完之后要将多余的部分剪掉，不要在两端露出铜排。
一次在一个工厂做项目，白天运行好好的，到了晚上过了12点，运行人员打电话说变频器故障了，原来变频器报过电压故障，最后弄明白了，由于白天用电量大，电网电压偏低，有些工厂就将变压器二次测电压调的稍高一些，等到了晚上，电网电压高了，变压器二次测的电压也同时升高，就出现了变频器半夜报电压过高故障。
一次一个工厂维修完一个车间的供电后，没有按照原来的相序接回去，造成设备反转，部分设备电机烧坏，带有限位的电动推杆失去限位保护或烧坏或跳闸。从此明白了，配电相序不可轻易调换。
一次一个新电机送上点后跳闸，检测后发现是绝缘电阻不够，从此记住了电机接线前先要检查绝缘。
一次变频器报温度高故障，检测发现是变频器内灰尘太多，阻塞了通气流通，明白了电气设备一定要定期清理灰尘。
一次接一个24V定时器，不想停机，带电操作，结果线头没拿好刚好掉在220火线上，造成PLC模拟量模块烧毁，震动传感器烧毁。被老板罚了钱，降了工资。深深的记住了，要按规范操作，柜内接线要尽量不漏导体，防止意外。
一次一个工厂做配料项目，一个同事被高压电击中身亡。两个同事发现料仓不下了，就抬着一根角钢去捅料，没有注意周围的高压线，角钢碰到了高压线，造成前面的同事身亡，由于前面一个同事被击穿先对地导通，后面一个同事幸免于难，当时被吓傻了。从此记住了工作之前要观察一下周围带电设备，工作时注意潜在的危险。
一次PLC晶体管输出接继电器，由于继电器上正负接反，造成PLC输出板直接着火，算是记住了，晶体管的输出与继电器输出是不一样的，接错了要烧PLC点的。虽然只是遇到松下的PLC和松下的继电器接在一块出现这样的问题，还是不要接错。
继电器控制电动阀烧触点、电接点压力表触点接继电器电接点容易碳化，明白了电弧对触点的伤害，在控制原件选型时不但要考虑电流，电压，还要考虑电感，要根据AC1、AC2、AC3、AC4等设备类别，选用不同的电气原件。
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曾经有一次调试一套S7 200PLC，EM235模块出现了模拟量输入干扰的问题，模拟量跳动特别的严重，以为是变频器和PLC安装在一个柜内，就把变频器摘出来，干扰依然存在。接着搞接地，还是不行。因为刚参加工作两年，干自控才半年多，真是没哟什么工作经验，每天从早上天亮就去处理问题，晚上到十点多，整了几天也没处理好，最后将控制柜翻了个遍，还是没有处理掉这个问题。最后实在没有办法想着换个模块试试吧，结果换了模块后模拟量信号就很稳定了。终于松了一口气，那几天可把我累坏了。
一直没有去怀疑PLC，最后没有实在没辙了，才想到去换模块。虽然PLC可靠性很高，但是也不是100%没有问题。工作时间长了，遇到PLC故障的事也时有发生，有些PLC买回来就是坏的，所以做工控要大胆的怀疑，要相信自己的推论。
你这个干法，老板还敢用吗
15年从老单位辞职，回老家进了个小厂，工资是挺高的，但是用的人很渣。
有个小电工，在临沂某三角带厂做过的，我刚去的时候，电机经常烧毁。
0.75,1.5,3KW,11,22,55KW。反正不管多大电机，一天烧三四个正常。由于车间温度高，通风不好，电机上粉尘覆盖严重。老板也不理解啥原因，就以为是自身原因导致的。
后来我发现一个规律，我接过的一台电机，用了一两个月也没啥事，而且这台小电机在车间顶棚最近的地方，温度最高，粉尘覆盖最严重。
小电工接过的电机，用两个小时就发烫，三个小时候基本就要冒烟！
最后一次确认是一台砂光机，有一次砂光机上换了2台电机，55KW和35KW，刚从维修厂拉来的修好的电机，早晨7点钟换完的，10点钟工人就把机子停了，说在干下去，电机又得烧。
老板联系修电机的来看，我自己就去现场看。用万用表各种量，绝缘，绕组都没有问题，判断电机还没有烧。
用手去拉线，发现线接的并不是太紧，于是拆掉检查，这才发现问题所在。
原来是维修厂电机修完后把线压到桩头上，并不压紧，小电工接线的时候，直接把电源线就压上了，造成电机线虚接。
我把电机线压过后，这两台电机又用了三个多月。
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