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发表于：2014-01-04 13:04:00

楼主

12月30日，星期一，2013年最末的第二天，气温最高零下5度，天气晴，北风4级左右

厂里的常减压设备常压设备分区常二溜出调节阀工艺反映漏量大，领导决定更换新阀。

由于此处调节阀漏量问题已经有好长时间，加上周末已经处理过，但问题没有解决，领导想更换一个新的阀门。

准备工作中，偶和另外两个同事到现场和工艺人员切阀以及测量安装尺寸和法兰承压公斤型号，然后到仓库发现没有合适的调节阀接口，只有一个高度在120公分的膜片调节阀，而其重量大约在300斤左右，现场阀门在塔器之中，距离地面大约30米，如果更换新阀搬运是一个非常大的难点，更糟糕的是还要拆卸工艺管线该管配置，是一个非常麻烦的事情，随后领导决定现场拆卸原有调节阀在现场维修。

问题一：

调节阀前后的工艺手阀内漏，在切阀门过程中，漏量较大，只能打盲板封堵，所谓盲板就是用现场的保温铁皮堵塞手阀下面的连接法兰，常二溜出油属于比柴油稍重的稀稠蜡油，温度在200度以上，极易发生延烧事故，而现场没有排污口，只能一桶一桶的把放空的油提到塔盘下侧5层的地漏中，在泄油过程中，有一个塑料桶突然撕裂，造成满满的一桶油全部流到平台并且沿着折梯流到30米下的地面上，楼梯湿滑平台打滑，给维修工作带来很大困难。

问题二：

现场空间狭窄，无法展开维修工作，而阀门又缺少必要的维修工作台，只能现场安装在管线法兰上操作，给维修带来很大麻烦。

问题三：缺少熟练的维修经验，走了不少弯路，而且在拆卸执行器与调节机构过程中把阀门的反馈干的安装螺纹损坏，最后又从机修师傅那里借来改锥套丝，现场风线管是不锈钢管，而仓库的风管是紫铜管，对于现场维修测试继续的橡胶软管没有配备，造成测试时风管硬性连接出现众多空间限制。

故障原因：

拆卸后，检查内部阀板结构发现阀门在全关状态还有大约1公分的空隙，使用手轮现场调解也不能解决问题，需要全部拆卸才能够调整阀门的角度。

由于是偏心旋转蝶阀，其内部阀板与阀体之间通过软密封垫片来实现节流面的密封性能，而阀门内部垫片损坏，仓库却没有配件可用，只能找了很多石墨密封垫片现场制作然后凑活使用。

设备质量：

这个阀门是跟随装置安装来的，次装置刚刚建成开车1年2个月，阀门出现如此大的问题而且设备去出现此问题的阀门已经有10多台，按照规程和责任应该阀门厂家来维修维护和解决，但是厂里的领导属于耗子扛枪窝里横的性格，或者采购时候的合同猫腻太多，厂家一次没有来过，反正厂领导一直认为仪表就是一个可有可无的部分，出现问题自己解决就行了。

这次现场维修，中午都是在塔上加班，从早上上班9点开始上塔处理，一直持续到下午5点多，可谓人困马乏，小脸懂得通红，鼻涕满脸，处在风口上都快成了风干鸡了。

统一型号的阀门