数字化双胞胎：先无后有的深远价值

虚拟生产和现实生产的完美融合，让所有产品的整个价值链条实现了无缝集成。3800平方米的最大展台上，西门子给    全球业内人士展示了一个丰富多样的小宇宙，深入生动地阐述了数字化给企业带来的真实价值。借助“数字化企业”产品组合，通过设备和工厂仿真、数字化双胞胎和数据分析，端到端的数据可以连接成一个完成体系，使离散工业和过程工业领域的各类规模企业，都能够真正触摸到实现工业4.0变革的雨露。

按照具有通信网络、能源领域丰富经验的JanMichaelMrosik博士设想，“如果我们将所有的公司都看作是数字化企业，其产品生产总体上应该分为五个步骤：首先，我们需要设计一个虚拟世界，然后进行模拟得到该产品的数字化双胞胎模型；第二步是生产规划，在数字化世界中，设计所需设备和生产线，然后进行模拟；第三步，按照标准编写代码，对整个生产过程进行模拟；第四步是生产制造，保证产品能顺利生产；第五步是服务，在更长的周期中进行维护。这五个步骤需要遵循共同的标准，在共同的协作平台进行操作，用于所有的数据储存，并且保证设计、生产、制造和服务等各个部门都能获取这些数据。”这一新概念下的无线对接点，可在完全虚拟的环境下进行仿真、测试和优化，从而缩短产品上市时间，提高生产灵活性，实现更高产品质量和生产效率。凭借数字化企业套件（DES），西门子能让用户在同一个数据模型———Teamcenter的基础上，实现产品生命周期管理（PLM）、制造运营管理（MOM）以及全集成自动化（TIA）的全面集成，并连接到MindSphere———基于云的开放式物联网操作系统。

MindSphere：无处不在的互联互通

“得益于我们的软件业务组合，西门子已经成为唯一一家能在产品、制造过程和工厂完整价值链上提供‘数字化双胞胎’的企业。”西门子股份公司管理委员会成员何睿祺（KlausHelmrich）表示，我们也在为新的生产方式提供支持，包括为生产处理系统和机器人集成提供创新解决方案，以及为增材制造创造开放的全球数字化市场。

在现实操作之前，就能在虚拟世界精确复制和模拟实体产品、生产线，甚至整个工厂的属性和特点，从而显著提升生产力和效率。今年的汉诺威工业博览会上，西门子用具体案例展示了这一点。对此，何睿祺说：“我们正在与合作伙伴和工业客户携手，继续推广作为平台即服务(PaaS)的MindSphere，创造一个更广泛的生态系统。”在汉诺威展台上的 “MindSphere展厅”，西门子与客户和合作伙伴一同展示了新的想法和应用，让观众真实体会了机器和工厂与MindSphere的App进行沟通的效果。

通过这种沟通，能源管理领域数据的智慧化应用更加顺畅，在动态网络化的生产环境中，软硬件交互和系统化的数据管理可以同步进行，从而达到真正的一体化能源管理状态。实际上，哪怕是一瓶牛奶，也可以在这种数据协作环境下带给用户前所未有的体验。草莓味道混合芒果？外包装上来个粉色猫咪？只需要在App上动动手指，一切水到渠成。

如果说在投入生产前就使产品达到最优化状态，已经是成熟的现实。那么，扩    展物联网实际应用的潜力则更为巨大。目前，在西门子的MindSphere中，已经有五十多个应用程序App可以使用，相互之间差异很大，来自于西门子的不同合作伙伴，像是一个工业领域的AppStore。按照西门子计划，未来会在不同国家和地区的市场上逐步投放这种软件信息平台，帮助其找到合适的土壤。

具体到现实问题之中，逐步提升MindSphere市场化能力的可行方法很多：其一，平台使用服务，按照通过平台进行的交易量来计费；其二，软件即服务，将应用程序中储存的信息进行分析，提出使用建议；其三，将大规模的数据通过云上传到MindSphere，远程监测机器运作状态。

例如，在使用西门子设备的某个发电厂，将其和MindSphere连接，对发电厂的状态进行监控，提高发电厂可靠性。

综合来看，在云端打造一个实体装备数字矩阵的前景则更为有意思。不管是绣花针还是摩天大楼，到了云端都变成了活生生的动态数据模块，只要基础层级体量够大，就可以变换出丰富的玩法。比如，实时给全球正在应用的H级燃气轮机来个体检，进而提出升级发电效率的关键操作；从慕尼黑总部给墨西哥的一家模具生产厂家传输指令，告诉它哪一片铡刀会在几分钟之后出现裂口，应该尽早更换，从而确保加工出来的产品合格率更高。

从这些新理念上来看，如果做一个问答：西门子是一家什么样的企业？结论几乎可以是：无处不在。从某种意义上说，这个全球制造业的领军企业，正在改变着社会化大生产的结构和运行逻辑，也影响着人类的生活方式。