工程现场与实验室的区别 点击：1912 | 回复：22
很多人有这样一个困惑，一些工程设备在办公室试的时候还是好好的，没有任何问题，可是一旦到了现场，接二连三的问题就接踵而来，而且问题会很奇怪，有些现象都不能用迄今为止最实用快捷的方式——替换法来解决。这是令人很头痛的问题，须知解决问题的前提条件是发现问题，如果问题都没有发现，那谈什么都是空谈！本人对现场的经验不是很足，但是在与客户的不断电话沟通中，总结归纳如下.
1.实际的操作与设计及工艺的要求往往会脱钩，出现问题第一步需要查的就是线路，是不是有接错线的问题，接线的地方是焊接的还是用接线端子的，是否有断线和接触不良的现象？焊点是不是太大引起线路容性增大！这些问题有时候往往被忽视，但是当出现的时候是很致命的，让人猝不及防又找不到问题所在。
2.电源的稳定性。很多工程现场220Vac的电源都是从380V电源里面分两相出来用的，如果不做稳压的话是很不稳定的，如果分相不均匀，一、会造成电压过大或过小，但这不是重点，因为一般工程设备在设计的时候会有一个允许范围，而且对于交流工作的设备在电压的允许范围上通常都比较大，所以这不是关键点。二、电压波动，电压的波动往往不被重视，而不被重视的往往成为最具杀伤力的问题，就如武学，明枪易躲，暗箭难防。而且电压的高速波动没法为万用表所检测，因为万用表的刷新频率大大低于交流电压的频率。
3.电源的功率。电源的另外一点问题也容易被忽略，那就是功率，特别是直流电源的功率，功率也不是说越大越好，因为电源本身是有内阻的，功率过大的话很多能量会消耗在电源自己身上，也会造成电源的不稳定，所以配的时候要讲究阻抗匹配。
4.干扰。讲了这么多总算讲到干扰了，嘿嘿，因为一般做工程的会动不动就讲干扰引起数据及设备不稳定，其实根据我了解的工程，正真因为纯粹的干扰引起问题的并不是很多，因为成熟的产品一般都是做过EMC测试的，包括外部电磁辐射、浪涌、电快速脉冲群等等实验，而且干扰是大家都关心的问题，所以它危害大又太明显，很多工程师就会在设计的时候有意避开这些问题。干扰无外乎变频干扰、电源启停电弧干扰、动力线电感干扰等（个人意见，仅供参考。很多尖峰脉冲、共模差模、浪涌等都包括在这里面了）。面对这些干扰，一、要做好接地，最好能够保证地电位的等电势，不要在接地线上形成电势差产生电流。二、做好高频接地，仅仅注意接地电位的相等是不够，等电位的形成需要的是接地线阻抗够小，但是没有办法让高频干扰快速的离开设备。高频信号走的是线缆表面，所以要使高频走的快，就需要线径小（信号能快速达到表面）线缆多（表面积大）阻抗小（截面积大）。我想，做好这两点，干扰问题应该能够大大改善。
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支持楼上各位的意见！
说到非正常操作，本人深有体会，这点以后大家应该特别注意；以前的公司有种回热烘炉是小日本进口的，进来后2年内不断发生运送产品金属框的移动头发生碰撞，每次撞击后带来的后果就是移动头整体金属架变型，需要大修，全公司上至老板，下到操作员都头疼不已；当时负责进口设备的人和小日本方面一联系，小日本方面很惊讶，说他们销售世界各地客户，从来没这种事情发生，后来小日本派了2个技术人员来现场察看了2星期，每天至少10小时守在机器旁边看，怎么也找不出问题，后来偶然发现一操作员把产品金属框从专用的维修输送口放进去，这才把问题的根源找到；原来这个机器有2个输送口，一个是正常的，还有一个是维修用的，需要维修时，进入菜单里把操作设置修改下，但正常生产时是不能从维修口放产品的，否则系统并不会辨别；而维修口的高度低，正常口的高度高，放入产品时需要人站在踏板上才能放入，估计操作员嫌麻烦，直接从维修口放，这样就经常产生了撞头事件。
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