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求助：如何解决数控机床双边同步问题点击：6676 | 回复：69

自动化菜鸟

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发表于：2005-02-17 13:47:00

楼主

请教各位高手，我公司的数控机床双边老是不同步，造成副边的减速箱轴时间长了老是扭弯，请问是何原因，该如何解决。

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schneider-cmd

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发表于：2005-02-23 09:25:00

21楼

学习一下

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自动化菜鸟

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发表于：2005-02-23 13:43:00

22楼

说实话我也不能肯定是动态还是静态的，而且切割机的单个坐标的机械原点只有一个，都是放在主边的，即使找原点也是主边完成的，一般来说机器运行半年以上才会出现不同步导致轴扭曲的，因为是齿轮齿条传动的，两边的齿轮与齿条安装不好也会造成这样吗？会的话又是怎样造成的呢？谢谢指教。

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麦克疯

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发表于：2005-02-24 10:19:00

23楼

你现在的机械肯定是扭曲的，我上次说的是把这种状态恢复到原位置，当然还可以用手脉调整（如果有的话）等等。你的齿轮齿条安装不好肯定会产生累计误差，安装好也会，因为有磨损，这时候只能用螺补功能来补偿，但不能完全消除。也就说，你只需要在系统上找出间补和螺补功能，然后进行补偿，可以修正一些误差，但无法完全消除这种累计误差。这些补偿值可能每半年或一年需要调整一次，没有办法可以完全消除不同步。

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劳清官

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发表于：2005-10-18 17:51:00

24楼

朋友们。我也遇到了这样的问题，也是FAGOR8055B/M数控系统，到现在还没解决呢，不过我的负载是随时变化的，因为横梁上有左右来回运动的Z轴

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武振华

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发表于：2005-10-24 02:13:00

25楼

同步问题可以参照西门子840D系统调整表中的参数。

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piki

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发表于：2005-10-24 10:46:00

26楼

你所说的问题在许多同步轴的运用中都会碰到，主要原因是在回原点时，W轴是跟随主轴回原点，简单说主轴回到了原点，而W轴并非停到了Z脉冲上，如果加上机械上的误差，那么这样两边的误差就比较大了，如果用齿轮齿条本身的精度就不够高，FAGOR的系统有同步功能，但是关键的补偿功能做了不好。如果有需要，我公司是做德国PA8000系统，具有EDGE的功能，而价格和FAGOR差不多。同步这里的完全不必要担心。 QQ:50811408 公司网址：www.jesee.com

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沈阳老宋

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发表于：2005-10-24 23:43:00

27楼

个人认为，钟秀斌先生的论断值得商榷，“造成不同步的原因主要在于机械的累积误差，大多数的数控系统在工作一段时间后都需要根据实际情况进行补偿”“用反向误差补偿功能最简单，你认为是哪一个轴需要补偿就补偿哪一个轴”，如果真是这样，那伺服上电首先检查零位，不是更简单？这个零位不会应为机器用久拉，产生磨损而改变，即使改变，几个微米的变化，能影响到减速箱弯曲？双边伺服同步，主要难解决的还是运动中的不同步，静态同步很好解决，自动化菜鸟：的问题是零位设定是单边的，这样确实有问题，其实，改成双边的并不难，只要将单边零位信号停机换成切单台电机，应该就可以实现。

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肖飞