六西格玛管理在江苏核电行业的应用

六西格玛管理模式以其高效、科学、追求完美的质量管理备受各大企业青睐，被广泛应用于航空、电力、制造以及石油等企业。但是六西格玛管理在近几年以清洁能源为标志的核电领域还鲜有涉足。

六西格玛管理中常用的度量指标有很多，比如西格玛水平Z、百万机会缺陷数DPMO、单位缺陷数DPU、首次产出率FTY、滚动产出率RTY等，它们覆盖了各种连续型和离散型测量数据的情况。

其中最为简单直观，计算快捷的是西格玛水平Z（考虑±1.5σ偏移情况）和百万机会缺陷数DPMO，后者可以通过（表2）直接得出考虑±1.5σ偏移时西格玛水平Z。

上述两个度量指标的计算公式如下：

①Z=（Tu-TL）/（2σ）+1.5

其中Tu表示上规格限，TL表示下规格限）

②DPMO=总缺陷数×106/产品数×每个产品产生缺陷的机会数

下面以某在建核电1、2号机组的主管道及环吊为例，对设备制造质量、交货进度偏差、开箱检验问题率进行量化并得出相对应的西格玛水平。

对于核电设备而言，设备的制造总缺陷数可以通过不符合项报告（NCR）的数量进行衡量，即总缺陷数=NCR数量。

核电设备多数（尤其是环吊）较为复杂，而且许多部件相互之间存在一定的牵连（比如环吊小车的尺寸对吊钩的极限位置存在一定的影响），计算出所有的单个零件不可能也没有必要。质量计划是制造阶段对设备质量监管的有效手段，所以，产品数×每个产品产生缺陷的机会数即总缺陷机会数可以表示为：

总缺陷机会数=机组数×部件数×每个部件在质量计划中涉及的可能发生缺陷的条目数。

综上所述，环吊及主管道的制造质量西格玛水平详见（表3）。

天行健管理公司通过对核电站两个重要的设备的三个指标简单的量化计算可知，在现行的核电设备采购项目管理的西格玛水平约为3～4，处于中等水平，离六西格玛所能达到百万分之一的缺陷水平还有较大的距离，这也给核电企业管理水平留有一个很大的提升空间。

创建一个成功的六西格玛体系架构是一个不断前进的过程，将这种先进的管理理念和文化意识灌输到每个核电员工的日常工作之中，使之成为企业文化的一个有机组成部分，并做到目标明确，计划准确，执行得力，资源保障，指标量化，沟通顺畅，就能在核电项目管理中实施六西格玛管理并达到预期的目标。